H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
H型钢三维数控钻床是广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等钢结构行业中H型钢、槽钢、方管的钻孔加工，多个加工面的工件。
数控三维钻床型号分类：
低速数控三维钻床主要包括：SWZ400/9和SWZ700/9两种类型。
准高速横梁式三维钻主要包括：SWZ700/3A、SWZ1000/3A、SWZ1250/3A、SWZ10070/3A、SWZ12580/3A、SWZ10070/3B。 高速横梁式三维钻主要包括GSWZ1250/3A。
以上型号均采用工作台固定，工件移动式结构，针对大规格H型钢硕超数控研发的SWD10080龙门移动式数控三维钻床采用工件固定，龙门移动式结构，可加工超过10吨的H型钢及异型钢。
数控三维钻床主要有床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、横梁、侧压紧装置、气雾冷却、液压系统、PLC控制系统、排屑器等几部分组成。
采用刚性箱体式龙门结构，以床身为基础，龙门跨立在床身上并使用螺栓紧固，从而使受力节点由框架式组合结构的多点支撑改为箱体间的面联接，从而提高了高速数控三维钻床的精度稳定性。
钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机（在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组织），在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小规格H型钢主流厂家都采用步进齿式冷床都在齿条上斜放，采用步进式齿式冷床不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距大可达2200mm。钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按按缺陷种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。热轧大型H型钢两阶段控制冷却方案
H型钢批发厂家通过基础实验和相关理论的深入研究，结合大型H 型钢轧制工艺，分析可知：降低翼缘温度可以减少轧后温差导致的残余应力，均匀轧制过程中H 型钢的断面温度分布，从而使轧制变形相对均匀，减少变形过程的附加应力，从而提高产品的组织性能。
H型钢批发厂家热轧过程中强制冷却的方法有很多种，其中的方法有：喷水冷却、喷射冷却、雾化冷却、层流冷却、管内流水冷却等。针对热轧H 型钢现有的冷却方法基本为空冷，可用于H 型钢的控制冷却方式主要有：雾化冷却：用压缩空气使水雾化，水和高压高速气流一起从喷嘴喷出形成雾状；喷射冷却：将水加压由喷嘴喷出，当流速超过连续喷流的速度时，水流发生破断，形成液滴群，冲击并冷却钢材表面。H 型钢采用喷水冷却的方法国内学者曾经做过相关实验，由于无法解决腹板上表面蓄水问题，证明针对H 型钢的全断面喷水冷却不可行。热轧大型H 型钢终轧断面温差高达150℃以上，腹板温度低可低于780℃，而腿腰连接部位的温度有时高达950℃以上，这样一来针对大型H 型钢轧后的全断面冷却很难达到预期的降低残余应力和提高产品性能的要求。在此可采用两阶段冷却的方法：段：轧制过程中控制冷却；第二段：轧后控制冷却。