4、产生锈蚀
一般来讲,机械润滑系统中的水含量超过300ppm就可能引起碳素钢或合金钢生锈,剥落的铁锈在系统管道和系统内流动,蔓延扩散下去,将导致整个内部系统生锈,产生更多的剥落铁锈和氧化物。
5、促进油泥生成
水分会与磨损金属颗粒及铁的氧化产物发生作用生成铁皂,铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而成生成油泥。油泥会造成各摩擦表面供油不足,加速机件的磨损。
油中水含量过高的后果
油中水的含量升高会导致油膜变化、
氧化、
加速磨损,
甚至可能由于氢脆或气蚀导致轴承损
坏。
油中水含量检测方法
测量油中水的方法有很多,包括但不限于在线传感器、卡尔·费舍尔滴定法、
、
湿
度检查。由于成本过高,在线传感器技术并不适用于所有领域。
卡尔·菲舍尔滴定法由于操
作条件苛刻,无法应用于现场。
采用红外方法,可以在几秒内检测百万分之一的
水含量,符合卡尔·费歇尔滴定法的
ASTM
标准。
油品水分检测机构为什么要检测水分?
一、如果是新油的话,产品里是有明确规定,润滑油的水含量是痕迹,即低于0.03%
二、如果是运行中的润滑油,那么水分如果明显异常,那么水分的存在会逐渐使润滑油变质失效,进而对设备造成严重后果。测试水分有助于诊断该油品是否还能继续使用,提前做工作防止润滑事故发生,消除隐患。
一、如果是新油的话,产品里是有明确规定,润滑油的水含量是痕迹,即低于0.03%
二、如果是运行中的润滑油,那么水分如果明显异常,那么水分的存在会逐渐使润滑油变质失效,进而对设备造成严重后果。测试水分有助于诊断该油品是否还能继续使用,提前做工作防止润滑事故发生,消除隐患。