激光切割机在金属切割中的应用非常的普及了，相比传统加工方式，激光切割具有高精度，切割断面光滑，切割形状灵活的优势。它的原理是利用电光转化激光器，使得电能转化为高能量光能，照射到钢材表面，使得照射区域的钢材气化或者熔融。
根据激光切割机的原理，我们可以看出激光切割也是属于热切割中的一种，所以有很多客户在切割钢板时，会出现切割的板材出现版型翘曲的现象，严重的时候会影响正常切割加工。那么如何解决这种问题呢？
高能激光总结了3个解决方案，大家可以尝试一下：
1.在切割板材表面刷上一层油，加快温度的快速散发。
2.根据板材变形的情况，尝试将板材翻面再进行切割。
3.调高激光切割的功率，加快切割速度，让切割件尽量减少不同区域的温差。
三维光纤激光切割机器人的应用
泛地应用于汽摩行业，包括电动自行车和头盔领域：例如车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。三维激光切割在车身装配后的加工也十分有用，如开行李架同定孔、顶盖滑轨孔、天线安装孔、修改车轮挡泥板形状等。三维激光加工技术将向高精度、高速度、高柔性、低成本、智能化及高集成化方向发展。
纤激光切割机器人优缺点，用工业机器人代替五轴机床，两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100μm，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求；而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。
第二，光纤激光相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。
第三，本系统缺陷是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064nm，相对于波长为10640nm的CO2激光，不易为非金属材料所吸收。
第四，采用工业机器人＋光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，这样既大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和附加值。选配离线编程软件，通过数值模拟直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。三种加工方式对比如附表所示。