性能等级是用螺栓的强度性能等级代号的前面一个数字标记，表示该螺栓为可与该螺母相配螺栓中的螺栓，数字乘以100即为其公称保证应力。但是我们今天不讲这些紧固件界的明星，我们来聊聊工作中基本的固定螺母的方法。控制阀螺栓的保证应力由以下方法确定。将螺栓与螺母旋合，进行拉伸试验，螺栓产生12.5μm的变形时的大拉力与螺纹应力面积的比值即为螺栓的保证应力。
早在1967年，DIN267的标准（第4部分）已经按照螺母的国际强度等级修改过。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。旧的标记符号4D、5D、5S、6G、6S以及8G被标记数字4、5、6、8、10、12以及14所取代。新的数字标记中，V100表示螺丝的低拉伸强度（牛顿/平方毫米）。螺母和螺丝成对出现，在未达到螺丝的低拉伸强度以前，螺母承受的荷载还可以继续被增大，例如，和10.9级的螺丝对应的螺母等级应为10级。
锁紧螺母的缺陷产生的原因
在锁紧螺母中，全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝，可能在切料或锻造或收口（压扁）过程中产生，并呈现在外部或内部表面上。
制造螺母体的材料应符合GB/T3098.2的规定，金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。运用螺母与锁紧机构相连，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住尺身，尺框不可自由移动，达到锁紧的目的。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。