烟气余热回收方式一般选用二种方式:一种是预热产品工件;高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧,经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出,经净化后排入大气。二种是预热气体开展燃烧。烟气预热产品工件需占有比较大的容积开展热交换器,通常遭受工作场所的限定(间歇性应用的炉窑还没法选用此类方式)。预热气体燃烧是一种比较好的方式,一般设置在热处理炉上,也可加强点燃,加速火炉的提温速率,提升火炉隔热特性。那样既达到加工工艺的规定,后也可得到明显的综合性环保节能实际效果。除此之外中国从五十年始在炉窑上选用预热气体的预热器,在其中关键方式为列管式,圆桶辐射式和生铁小块等方式换热器,但互换较低。八十年代,中国依次研发了喷流式,喷流辐射式,复台式一体机等换热器,关键处理中超低温的余热回收。在100度下列烟气余热回收中获得了明显的实际效果,提升了换热效。但在持续高温下仍因换热器的材料限制,使用期限低,检修劳动量大或固工程造价价格昂贵而危害营销推广应用。
低温余热制冷:热源温度要求不高,一般只有100-200℃才能满足要求;低温余热发电:低档热涡轮、有机工质朗肯循环(ORC)涡轮,全流量涡轮、螺杆膨胀机;化学热泵:采用异--氢气反应产生反应,并采用可逆化学反应回收低温余热的化学热泵,热量被吸热化学反应吸收,产生新的化学品;洗浴热水工艺为:锅炉烟气余热回收系统中的热量通过宽信号板式换热器由常温自来水代替,温度调节到50度左右,然后进入保温水箱,进入用户浴缸热水管网。低温除湿:低温余热驱动的除湿技术包括液体吸收除湿技术和转轮除湿技术。锅炉余热回收原理工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右,在浪费的热量中,烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上,导热油炉烟气温度270-350度。这样的高温不仅污染环境,还浪费大量燃料,增加企业生产成本。利用超导热管将这部分热量回收。利用来提高锅炉进水、鼓风温度,或直接产生蒸气冲刷热管吸热端,使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动,在冷却端冷凝放热,把水或空气加热,产生热水、热风、蒸气。余热回收器(气-气)余热回收器是燃油、煤、气锅炉设备,安装在锅炉烟口或烟道中,将烟气余热回收后加热空气,热风可用作锅炉助燃和干燥物料。余热的回收运用途径许多。一般说来,归纳运用余热,其次是直接运用,再次是直接运用(如余热发电)。归纳运用便是根据余热的质量,按照温度高低次第不一样按阶梯运用,质量高的可以用于出产技术或余热发电;中等的(120度-160度)可以选用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量,用于空调或工业;锅炉余热收回设备工作原理如下图所示:下边为烟气通道,上边为清洗空气(水或其它介质)通道,中心有隔板分隔互不干扰。低温的可以用来制热或运用吸收式热泵来前进热量的数量或温度供出产和日子运用。
1、余热蒸汽的合理运用次第是:
① 动力供热联合运用;② 发电供热联合运用;③ 出产技术运用;④ 运用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵;⑤ 日子用; ⑥ 运用余热吸收制冷设备,完结热、电、冷联产。
2、余热热水的合理运用次第是:
① 供出产技术长年运用;② 回来锅炉及发电运用;③ 日子用。
3、余热空气的合理运用次第是:
① 出产用;② 暖通空调用;③ 动力用;④ 发电用。