矫直机的操作流程
大家都对矫直机有了一些简单的了解了，那么我们来谈谈它的操作流程吧。
一、在开机前，首先必须对液压站的液压油和减速箱、以及传动箱进行检查，看是否它们的齿轮油已加满。当矫直机的主电机开动之前，必须调整转角的检查与液压系统的工作压力。
当润滑油注入各个润滑点中，必须对机械转动部分的运转情况进行检查，使它能灵活的运转。在操作时，操作人员先必须穿戴好劳保用品，如果矫直机开机以后，不能离开岗位或者进行串岗。
无心矫直机的操作步骤：
⒈开机前，检查液压油、减速箱、传动箱的机器油是否蓄满。
⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油，检查机械部门部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
注意事项
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
由于加工的材料包括棒材、管材是经过冷热轧、拔的各种材质的材料。由于工艺不同，材料表面的氧化皮轻重不一。
矫直机是对金属棒材、管材等材料进行矫直的设备。矫直机是通过矫直对辊压紧旋转的工作原理，使其改变直线度和表面光洁度的。在操作时应该注意：a、矫直速度要根据材料的材质、弯曲程度等材料信息来合理调整。b、根据材料的材质、弯曲程度以及加工后的精度要求调整两辊之间的辊距，保证有效的合理下压量。