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聚氨酯保温管厂家带您了解:
聚氨酯预制直接预埋保温管,全称:高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫预制直接预埋保温管,由工作钢管输送介质、聚氨酯硬泡沫保温层和高密度聚乙烯外保护管紧密结合。
从内到外分为三层预制直埋保温管:
一层:无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB911-88);SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)是根据设计和客户要求选择的。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管的除锈等级可达到GB892-19888标准中的Sa2等级,表面粗糙度可达到GB6060.5-88标准中的R=12.5微米。
第二层:聚氨酯绝缘层采用高压泡沫机将硬聚氨酯泡沫原液注入钢管外保护层之间形成的空腔中。也就是说,通常被称为管管泡沫工艺。其作用是防水,二是保温,三是支持热网重量。当输送介质温度为:-50℃-150℃时,选择硬聚脲酸泡沫作为绝缘层。
第三层:高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管,其作用是保护聚氨酯绝缘层免受机械硬物损坏,二是防腐防水。
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钢套钢蒸汽直埋保温管厂家生产要求以及制造工艺
1、内钢管不应有焊缝;如有焊缝,生产单位必须按承压管件的焊接要求执行。
2、外钢管喷砂除锈,达到GB/T8923规定的St2级;采用耐温100℃的间苯型纤维缠绕增强玻璃钢为外防腐层,防腐层的厚度根据设计要求确定。
3、固定支座管件严格按照设计节点详图和工艺技术要求进行加工,其防腐采用耐温100℃的间苯纤维缠绕增强玻璃钢为防腐层,防腐层的厚度根据设计要求确定;固定墩管件的保温结构应能满足间苯型纤维缠绕增强玻璃钢的耐温要求。
4、三通、疏水三通、90℃弯头等管件按设计节点详图和工艺技术要求预制保温后,外护管采用耐温100℃的间苯纤维缠绕增强玻璃钢为外防腐层,防腐层的厚度根据设计要求确定。
5、单、双层瓦块,均按同层错缝、内外层压缝布置,其环缝、纵缝均匀嵌入耐高温泡沫石棉毡,由10mm压缩至5~7mm。
6、多层软质保温材料按错缝布置,分段采用镀锌钢带捆扎,保温管内均匀布置隔热导向支架。
7、直管段及管件的加工防腐完成后需经质量检测验收,间苯型纤维缠绕增强玻璃钢外防腐层的耐击穿电压为1.5万伏,产品合格后方可出厂。
8、承压管件的焊接要求
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管道防腐保温烟气中的烟气量相当可观,需要立即对烟气进行连续有效的净化。在薄膜中的转化系数大,在薄膜中发生反应。因此,在选择管道防腐保温脱硫除尘器时,应选择气相连续、湍流大、相界面大的吸收塔。一般喷淋塔、填料塔、喷淋塔和塔盘都能满足这些要求。喷淋塔结构简单,技术成熟可靠。在高硫烟气处理方面,有色金属行业主要采用气动乳化管道防腐保温和多层喷淋塔。
运行稳定,操作灵活;
管道防腐保温气流通过时,压降很小。
防腐塔防腐结构简单,制造维修方便,成本低,使用寿命长。
不结垢、不堵塞、耐磨、耐腐蚀;
能耗低,无二次污染。
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钢套钢保温钢管,由内向外分别为:内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟,将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管,在外套钢管内设置可滑动导向支架,使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动,即工作钢管与保温材料之间紧密接触,工作钢管通过支架支撑在外套钢管内, 使导向支架在外套钢管内部滚动,形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案,采用的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式,利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。