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高铝砖耐火砖在砌筑之前应该做些什么准备工作？
1、砌砖前，应将回转窑体空转，检查有无异常；
2、清除回转窑内壁表面的毛刺、锈蚀、尘土等杂物，保持窑内壁表面清洁、打磨平整，焊缝高度不得超过3mm，确保耐火砖与窑内壁紧密连接；
3、绘制基准。在砌筑过程中，可防止砖环歪曲、砖柱扭曲，同时可控制高铝耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向参考线，可以用水平仪、直尺和铅锤来确定，如图5所示，在图5中每隔1.5m画一条轴向基准，每一条与窑的中心线平行；每隔1m画一条环向基准，每一条都与窑中心线垂直；
4、耐火材料的接收、储存和运输。检查耐火材料到港后的运输有无损坏，并保证所要求的材料齐全，耐火材料应存放在通风处，可防雨雪的室内或暖房内，防雨、防潮；耐火制品应按品种、种类、用途、品牌及等级堆放；同时，也要注意产品说明书中的注意事项，在使用和运输过程中，要小心使用，以免损坏棱角。
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高铝砖的使用方法
1、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构复杂且耐火砖加工量大的衬里可考虑改为浇注料衬里。
2、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来。不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。
3、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。
金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。
4、耐火砖衬中的膨胀缝，须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物。
并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。
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耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。
1、拌合拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准，严格按照标准执行，做到准确计量。拌合：先干拌后湿拌。
2、浇筑浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/min，拔出振动棒时速度要慢。
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