本系列机床主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。该类机床设计为单工位，通过数控系统实现淬火速度及位置的精准控制，可大程度地满足工件的热处理工艺要求。人们在进行拨叉淬火设备手工清洗的时候，相对于比较小的部件，我们可以用清洗液进行将它进行直接的放入油中，并且用刷子小心的来刷出表面的零件。此类机床包含单轴单驱动和单轴双驱动两类，单轴单驱动只能进行单轴淬火，单轴双驱动可实现两个相同工件同时淬火。
机床型号:GCKQ1030一GCKQ 1050
机架是淬火机床的主要基础件，必须有足够的刚性，结构力求简单，制造材料宜采用铸铁件或型钢焊接，应考虑防锈和积水的排放。立式淬火机床的机架为框架式、立柱式和龙门式；卧式淬火机床的机架为回转式、车床式和台式。
选择好拨叉淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的。重要配件如拨叉淬火设备的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源，同样能达到产品技术条件下，尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。不同型号拨叉淬火设备的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。
拨叉淬火设备工作规范必须合适。电子管高频电源负载调节不当，如阳流、栅流比不合适，特别是欠电压状态下，振荡管阳极损耗大，加热效率降低，要避免。电源调试时，要使功率因数在0.9左右。对拨叉淬火设备要求是：负载系数高，空运转时间短。正火工艺与操作不当也产生组织缺陷，与退火相似，补救方法基本相同。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。