对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：
1. 切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；
2. 切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；
3. 切缝垂直度好，热影响区小；
4. 没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；
5. 切口表面粗糙度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。
对同一批产品利用多台五轴激光切割机及辅助的夹具进行加工，由于设备和夹具的差异会使同一批产品中存在较大的差异，不能保证同一批产品的一致性在现有的生产中，由人工从料台的一侧进行上料，料台的另一侧同时进行切割操作，人工上料时对料台产生的扰动会影响料台另一侧的切割精度。因此，现有的五轴激光切割生产线及切割方法严重影响了企业的发展。
气压不同
1、激光切割：激光切割需要的气压高，以氮气为例，气压一般在1.6兆帕。
2、激光焊接：激光焊接需要的气压相对低，气压在0.1兆帕-0.3兆帕。
同时两者用气量和目的不同，激光切割采用高气压配合合适的参数是为了瞬间把融化的熔池快速地吹开形成光滑的切割断面，而激光焊接是通过较小的气压瞬间把融化的熔池均匀填满，形成漂亮的焊缝。
激光切割主要是采用高功率密度的激光束扫描材料的表面使得材料表面在极短时间内温度迅速升高而熔化或气化，随后采用高压气体将熔化或气化的物质从切割缝中吹走而达到切割材料的目的。激光切割技术在金属以及非金属材料的加工中有着广泛的应用，采用激光切割可以大大地减少加工时间，降低加工成本并提高工件质量；根据切割原理的不同，激光切割可以分为激光熔化切割、激光火焰切割以及激化切割。