破碎机鄂板即是颚式破碎机的主要部件，分为动鄂板、静鄂板。根据颚式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质制作，即高锰钢鄂板。高锰钢已经有100多年的历史，高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，适用物料：煤矸石、长石、重晶石、玄武石等物料。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。经研究发现，在铸造过程中三大因素影响高猛钢鄂板的耐磨性，材质、原材料的净度以及热处理工艺。材质是决定高猛钢鄂板耐磨程度的基本要素，加入铬元素的高猛钢能直接增加高猛钢的耐磨性，即Mn13Cr2。原材料的使用方面，废旧的高猛钢使用的比例不得超过50%，因为废旧的高猛钢会将有害的硫、磷元素带入到新铸的鄂板中，影响鄂板的使用寿命。
需要注意的是，高锰钢鄂板的具体保养方法可能因具体应用场景、使用环境和工作条件等而有所不同，建议根据实际情况。
高锰钢鄂板具有较高的硬度和耐磨性，因此在一些高磨损环境下，可以表现出较好的持久性。然而，其具体的持久性取决于多个因素，包括使用条件、负荷情况、鄂板的设计和制造质量等。以下是一些可能影响高锰钢鄂板持久性的因素：使用条件：高锰钢鄂板在不同的使用条件下，其持久性可能会有所不同。例如，在潮湿、高温、酸碱等腐蚀性环境中使用时，鄂板可能会更容易受到腐蚀和损伤，从而影响其持久性。负荷情况：高锰钢鄂板在承受重负荷或频繁振动等工况下，可能会出现裂纹、变形或破损等现象，从而降低其持久性。因此，在设计和使用高锰钢鄂板时，需要合理考虑负荷情况，确保鄂板在合适的负荷范围内使用。
高度定制化：碳化钨鄂板可以根据用户的需求进行定制，包括形状、尺寸、孔型等。这使得碳化钨鄂板可以更好地适应不同物料和不同破碎工况的需求，提高破碎效果和生产效率。较低的摩擦系数：碳化钨鄂板具有较低的摩擦系数，能够减少与物料的摩擦损耗，降低能耗和生产成本。高抗冲击性：碳化钨鄂板具有较高的抗冲击性能，能够在破碎过程中承受较大的冲击力而不，提高了鄂板的使用寿命。碳化钨鄂板是一种采用碳化钨作为主要材料制成的鄂板，用于破碎高硬度、高磨损性的物料。碳化钨是一种化合物，化学式为WC，是由碳和钨两种元素组成的化合物。碳化钨具有极高的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于制造高硬度、高耐磨性的材料，包括碳化钨鄂板。
应用广泛：耐冲击鄂板在矿山、冶金、建筑、水泥、能源、化工等多个工业领域中得到广泛应用。它可以用于破碎设备、磨矿设备、输送设备、挖掘设备、冲击装置、破石机、拌合设备等，对提高设备的耐用性和可靠性起到重要性。耐冲击鄂板的操作步骤通常包括以下几个主要环节：表面准备：确保被保护的设备或零件表面清洁、干燥和无油污、尘埃等杂质。可以使用清洁剂和工具进行表面清洁，确保鄂板能够与设备或零件表面充分贴合。测量和裁剪：测量设备或零件的尺寸和形状，然后使用合适的工具将耐冲击鄂板裁剪成相应的形状和尺寸，以便与设备或零件的表面完全吻合。安装固定：将裁剪好的耐冲击鄂板按照设备或零件的要求进行安装固定。通常可以使用机械固定方式，如螺栓、螺母、膨胀螺栓等，或者使用胶水、焊接等方式进行固定。确保鄂板牢固、平整地粘附在设备或零件表面上。