单端面磨床发展趋势
随着制造业的不断进步，各种工业机械零配件的度需求越来越高，因而对单端面磨床的加工度需求也不断提高，那么问题来了，哪些办法增强技能进一步研发呢？可以通过加工技术能够紧凑、精度高以及功能可靠、制造技术好，操作运用方便等方面切入。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需求较高的平行度、标准精度和工件边面粗糙度。单端面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等机械制造零件精度的加工，可广泛运用于轴承厂、空气压缩机厂和一般机械制造厂等进行零件的磨削加工，对磨床产品需求旺盛，产量远不能满足需求，且以低端为主。在此形势下，打破现时瓶颈，走高精路途已经成为磨床公司亟待解决的疑问。(4)加工能力提高，应用数控机床可以很准确的加工出曲线、曲面、圆弧等形状非常复杂的零件，因此，可以通过编写复杂的程序来实现加工常规方法难以加工的零件。
在研发过程中，单端面磨床的发展不再局限于平面的磨削，已延拓到了外表的磨削，成形磨削办法大行其道，得到厂商和用户的大力推重、开发及认可，磨削精度也越来越高。伴随着高科技的发展，高精度、超成形磨床运用规划也越来越广，出产特定的磨床日益为磨床用户所接受。还有在细节方面更加人性化，操作简略，省时省力并减少误操作率，降低噪音，防止冷却液飞溅等都是磨床研发生产商需要改善的地方。二、电磁吸盘，为了能够保证机械正常持久的工作，一定要保持磁吸盘吸力正常稳定，以免因为电压或是吸盘等等故障，使得工作无法安全联锁作用，让我们的生产工作处在危险中，造成接触不良或是电机供应能源不足。
磨床数控化改造是一种基于资源循环利用的制造新模式。文章在数控磨床的设计理念、方法以及磨床改造经验的基础上，以磨床数控化改造可行性为研究对象，建立一种基于经验知识的磨床数控化改造综合评估方法模型，提出一种可行性的量化方法，并将这种方法应用到MA1320 /H的数控化改造过程中，为MA1320 /H 的设计制造提供了理论支撑，结果表明改造后的磨床节约成本30%以上，且性能及稳定性超过原有旧机床。机床运动由计算机控制，实现了真正意义上的程序控制，使操作简单、可靠。
普通磨床数控化改造是一个充分运用绿色制造技术和其它先进制造技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术对普通磨床进行可改造度评价、拆卸以及性再设计、再制造、再装配的过程，其目标是充分利用现有磨床资源，改造后的磨床功能更强、性能在指标更优，实现资源循环利用和磨床质量跨越式提升。目前，我国存在大量的普通磨床床迫切需要数控化改造，市场前景广阔。在研发过程中，精密单端面磨床的发展不再局限于平面的磨削，已延拓到了外表的磨削，成形磨削办法大行其道，得到厂商和用户的大力推重、开发及认可，磨削精度也越来越高。
磨床数控化改造可行性量化评价总体框架
( 1) 零部件通借用可行性
零部件通借用是数控化改造过程，是重新进入改造工艺过程的基础与前提。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间，而零部件的通借用一般由在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。为了简化以及定量化零部件通借用可行性，可以将零部件分为三种类型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。可行性量化方法磨床数控化改造综合评估方法模型是基于专家经验知识而建立的，以分析磨床数控化改造过程为基础。为了降低该指标的量化难度，主要由评判通零部件借用程度来评定。
( 2) 整机性能升级可行性
随着客户对磨床加工精度、自动化水平、能效水平等性能要求的越来越高，仅仅将数控系统安装应用在普通磨床上已不能满足客户需求，而需要通过各类高新技术对普通磨床进行功能及性能提升。为了使该指标可量化，主要通过衡量磨床精度提升来评判该性能提升的可行性。伴随着高科技的发展，高精度、超精密成形磨床运用规划也越来越广，出产特定的磨床日益为磨床用户所接受。