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佛山制造业仓库管理系统货真价实「标领信息科技」陈年旧事

   日期:2023-09-25     作者:标领信息科技    浏览:32    评论:0    
核心提示:4分钟前 佛山制造业仓库管理系统货真价实「标领信息科技」[标领信息科技f3ef827]内容:对于冷库仓租行业,的出入库管理十分重要,但是在的同时,冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库
4分钟前 佛山制造业仓库管理系统货真价实「标领信息科技」[标领信息科技f3ef827]内容:

对于冷库仓租行业,的出入库管理十分重要,但是在的同时,冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划,关乎着企业的经营收益,毕竟存放的货品越多,收取的冷藏费用也就越高。

冷库空间浪费问题主要表现:

1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。

2、无序的摆放,导致占用仓库空间,从而需要投资建造更多冷库,造成空间浪费严重。

3、冷库的组织结构不合理时,责任不清,没有满足精细化管理的需求,出现人多效率却不高的现象,人工成本高。

4、没有及时的出入库追溯管理,难以实行先进先出和按批次出库,货主服务体验低。

智能冷库管理系统主要解决方案

1、规划库位,贴上标签

对现有的冷库面积进行合理划分,每个区域和库位都进行条码标签粘贴,并在系统上录入库位数据,方便日后的库位维护和管理。

2、人工上架和找货转为系统指引

对于上架作业,系统根据自身规则,可为作业人员指引优先上架库位,避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后,扫描货品条码和库位条码,即可完成库位和货品绑定,同时数据自动上传,在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了,方便了日后找货,同时也避免了乱摆乱放的情况,提升空间利用率。

对于下架作业,系统根据自身规则,可为作业人员指引下架货品的库位位置,避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后,扫描货品条码,输入数量即可完成下架,同时数据自动上传,自动减少库位和货主库存数据,并生成出库记录,方便日后查看。

3、批次追溯

每个入库后的商品都会生成批次码,通过该批次码,可以实行先进先出和按批次出库的要求,并生成对应的操作记录,方便进行货品质量追溯。

4、库存管理

通过库存报表,可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后,这些库存数据会跟着自动更新变化,无需人工录入,保证库存数据真实、实时。

莞某包装科技公司是一家提供包装生产解决方案的技术型企业,产品广泛应用于食品、日化、农化等领域,满足不同物料特性的包装需求。随着产业链的不断升级调整,库存和作业成本不断攀高,并且客户厂商对公司的要求越来越高,因此在公司管理层的推动下,上线一套条码WMS系统被提上了日程。经过审慎的对比与选型,选择了标领科技作为WMS系统供应商。

目标:

1、需要与公司内部SAP ERP系统紧密协调和无缝对接,提高出入库效率、配送效率和发货准确率。

2、实现标准化、条码化、自动化作业,形成电子化工作流,减少纸张费用和重复工作量,提高工作效率。

3、加强批次管理,实行先进先出,并实时产品质量追溯。

4、建立科学完善的仓储作业人员的绩效评估体系,保证绩效考核的公平公正。

5、未来的WMS系统需要灵活适应不断变化的市场竞争环境,进行快速响应。

主要收益:

标领团队经过4个多月的实时开发,项目如期上线,带来了如下收益:

1、通过接口,实时从SAP ERP获取相关的基础资料信息:工厂、物料、种类、库存地点、客户、供应商等,方便了日后管理。

2、通过接口,实时从SAP ERP获取出入库单据,根据WMS自身策略规则,快速完成出入库任务,并自动过账到SAP ERP系统,生成凭证,提作业效率和数据准确率同时,也减轻了录单人员工作量。

3、通过批次码管理,实时记录产品的出入库时间和存放位置,实现先进先出管理,同时也方便后续对产品的质量追溯。

4、规范仓库业务流程,提供数据集成,日常作业的随意性被系统禁止,工作质量进一步得到保证。

5、精细化的库存管控,使得库存保持在一个合理的水平,大大改善了以往库存过高的局面。

6、从粗放型向精细化转型,对仓库的作业、人员、资源、库存等实现有效控制,提升公司整体的业务处理效率。

7、进一步提升信息化水平,实现仓库内部信息和数据的集中管理,从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

我们要来了解一下企业内部存在着哪些管理问题和痛点,主要想实现哪些管理效果,从而可以确定一个大致的数字化管理方向,实现数字化管理转型起来也会更容易些。例如在仓库管理过程中,是否正被以下的问题困扰着:

1、业务流程不规范,出入库计划也不明确,导致入库时没有及时腾出空间,出库时没有备好货品,加大了仓库管理压力。

2、销售部门与生产部门信息断层,致使采购计划执行不当,造成库存大量积压,严重影响企业的资金周转率。

3、仓库的数据记录更多的都是手工记账和录入到ERP系统的,数据存在滞后性和不准确性,难以为管理者提供更多参考价值。

4、手工盘点耗时耗力,有时会出现错误,导致重盘,库存准确率低。

5、先进先出难执行,呆滞品多,造成过期浪费,物料无法追溯。

在这样的仓库管理背景下,如果只靠单一的SAP ERP系统是无法解决根本问题的,要想实现数字化、智能化的仓库管理模式,还需要一套WMS仓库管理系统。

1、WMS系统具有可扩展性,能够与企业内部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系统无缝集成,实现多系统的业务数据和资源的共享,助力企业实施数字化转型。

2、结合仓库布局及产品分类属性,以及入库和生产领用作业情况,建立规范、合理的货位管理,并利用条码标签来区分和标识库区货位,为后续条码化管理做好准备。

3、结合PDA设备应用,所有的数据均为实时采集,实时与数据库行交互更新,每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来,并可以作为绩效评定所需要的数据,让绩效考核做到公平公正且透明化,员工积极性得到提升。

4、可通过一性的条码实现单品的全程快速,所有扫码环节均记录扫描明细,事后可以扫码做窜货稽核检查,且实现库存 99% 准确。

6、提供包括生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等,让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析,协助企业进行正确决策,

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息,在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据,然后保存并打印。同时在移动码模块上,打印出需要用到的移动码标签,实现一个移动码绑定一个商品批次(一个移动码标签可以打印出多张)。

2、理货员拿着入库单和移动码标签,利用PDA设备进行货品验收、移动码绑定工作,然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单,利用PDA扫描贴好移动码标签的商品,确认是否正确,无误后拉入冷库中,扫描库位条码,然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后,数据自动采集并更新到系统后台,生成对应的入库操作记录,并更新库存数量,无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息,在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据,然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单,利用PDA扫描出库单上的批次条码,自动显示该商品批次存放库位,然后前往地点,扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库,理货员利用PDA扫描移动码,再次确认出库商品是否正确,无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后,数据自动采集并更新到系统后台,生成对应的出库库操作记录,并更新库存数量,无需人工手写和录入。

主要收益:

1、出入库全程PDA扫描作业,采集的数据与系统进行核对,若不符合会发出预警,保证作业准确性。

2、支持先进先出和按批次出库的需求,满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后,库存数据自动减少或增加,无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品,避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集,实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。

原文链接:http://www.qiudei.com/news/show-157591.html,转载和复制请保留此链接。
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