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临汾铝合金盐雾试验价格合理「tbk天标检测」新加坡的首都

   日期:2023-09-27     作者:tbk天标检测    浏览:26    评论:0    
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超声雾化法中盐雾沉降量的控制超声雾化法很容易控制盐雾沉降率,影响盐雾沉降率的因素有:温度、压力、盐溶液浓度、盐雾颗粒直径、雾化速度等。盐雾颗粒直径的大小与超声频率有如下关系::超声波频率;空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒,这些物质溶于水会使水的pH值升高。 :盐溶液密度; :盐溶液的表面张力可见当其他条件一定时,可以通过调节盐雾颗粒直径来调整盐雾沉降率。超声波频率越高,所产生的盐雾越细,盐雾沉降率就越低。可以通过调节超声波频率来达到控制盐雾沉降率的目的。

超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化,通过塑料软管扩散进入试验区,随着扩散浓度的增加,盐雾开始发生沉降。试验区盐雾浓度越高,沉降就越快。终沉降率达到平衡并趋于稳定。超声雾化试验过程中盐溶液浓度、pH值、试验区各点温度等指标均符合盐雾标准要求。盐雾沉降均匀性试验本试验的目的是:证明超声雾化法中盐雾沉降均匀性相对于气压喷射法有明显的改善。与气压喷射法相比,超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀,其直径可控制在几微米到20μm之间,一致性好。17-2008对于盐雾试验用盐溶液的要求,配制方法如下:盐溶液1浓度试验所用的盐应当是高品质氯化钠,干燥时,杂质的总含量不超过0。而气压喷射法产生的盐雾颗粒有粗有细,其直径可达几百微米,在试验区内造成盐雾分布不均匀,并减小了有效的试验区域。

试验内容盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境,用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。有盐雾试验和交变盐雾试验两种试验。常用于在特殊条件下的质量评估、失效验证。试验结果的评价对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461-2002技术标准、双方协议进行对照,在标准范围内则判合格,反之则判不合格。种类: 中性盐雾试验(NSS),醋酸盐雾试验 (ASS),铜盐醋酸加速盐雾试验(CASS)盐雾试验的技术指标包括:盐溶液浓度、相对湿度、温度、盐雾时间、贮存时间、试验周期,集雾量,PH值。各种盐雾试验参数的区别:

值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有一下3种情况:①因涂层沿划痕边缘起泡,底材锈蚀,且涂层不完整,单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想,造成起泡、锈蚀;②测量时看似锈斑较大,清锈后涂层完整,附着力较好,底材无锈蚀蔓延,应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。除了以上观察项外,还有对喷雾量(与喷雾气压相对应的项)的和收集液PH值的,此项通过测量收集液来完成。锈斑较大,可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;③清锈后,涂层与底材剥离,底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中,说明涂料润湿性、附着力差。

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