膏体泵厂家告诉大家几十年来的使会泽铅锌矿积存了60多万t的选矿尾砂和100多万t的冶炼水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣积存量以25～30万t的速度激增。尾矿库和水淬渣场已无法扩容，且矿区属于长江上游水土保持和环境保护区，工业废物排放和堆存受到严格限制。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。因此，必须将地表尾砂和水淬渣利用起来，排入井下充填采空区。因此该矿在2006年兴建了以深锥浓密机为核心的膏体泵送充填系统。
骨料：膏体泵原理厂家给告诉大家膏体材料的骨料主要包括煤矸石、河沙、工业炉渣等，其中以煤矸石为主。与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号，使补油泵输出的压力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路，改变主泵斜盘的方向及角度，使油泵出液反向，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，完成与上一次主油缸相反的动作。膏体材料中粗骨料矸石的级配、粒径对膏体的可泵性影响很大，粒径取决于输送管的尺寸。根据煤矿膏体充填的需要和煤矸石破碎后外形尖锐扁平的特点，同时参考粗骨料粒径与输送管径的关系确定煤矸石加工破碎到直径小25mm，进行筛分以后按混凝土的颗粒级配曲线进行级配。
根据宝钢的泵送混凝土施工经验，集料尺寸25 mm有外加剂的混凝土碎石的砂率44%。用于不迁村采煤充填的固体废物膏体与泵送混凝土在很大程度上相似。所以用于不迁村采煤充填的固体废物膏体的砂率取44%。
搅拌缓存仓：
搅拌缓存仓为矩形结构，内设卧式搅拌螺旋和液压移动滑架，底部设有矩形大口径出料口。搅拌叶片采用45°转角切料的设计方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能 ，各搅拌轴分别采用独立驱动单元，结构简单、故障率低、运行平稳、噪音低。
液压移动滑架贴近仓底，主要作用是破拱给料，并具有一定的辅助搅拌作用。滑架整体采用方框结构，能将料仓中的污泥向出料口输送。滑架与料仓之间采用绞接形式，润滑效果好、磨损小、运行阻力小。仓内设性能可靠的超声波料位检测仪,可产生高低位报警信息。