1，双头倒角机开机作业开启主动送料体系，倒角机可以自行量尺，旋转，切割倒角。
2，出产时要注意机器各项设备是否有问题，比如说倒角作业时其他设备是否呈现什么，供料不及时，倒角加工不精细，
如有呈现以上问题，立即停机修理。
3，作业时要注意机器各个部件的配合运用。
4.机器加工出产时如遇卡机等状况，要停机然后取出建材避免造成损伤。
5，正常作业时禁止外人靠近，机器设备正常运行时作业人员不能擅自离开作业岗位安全出产。
6，双头倒角机加工出产完成后停机，对机器各个部件进行整理。
全自动倒角机现在在市场上现已被广泛使用，分为双工位和单工位两种样式，可自动升降换刀具，可一次完成粗磨、精磨、抛光三道工序，加工产品规范准确。这款产品同时都会采用触摸屏设计，操作简洁快捷，普通工人操作即可。
手提倒角机:主要由三相电机，发动开关、壳体铸件，支撑挡板，刻度条，人性化手把。铣刀盘等部件组成，原理是经过电机带动滚铣刀盘上的刀片，对工件进行倒角作业。
倒角机本体设备由切削设备 ( 动力头) 、可调绷簧式限位组织、夹紧定位组织、起浮支持组织和缓冲组织构成, 一切组织的动作均经过液压体系和PLC 操控体系主动完结。
( 1) 切削设备 (动力头)
切削设备分为旋转组织和移动组织。刀具和刀片安装在旋转组织上完结棒材的倒角; 移动组织确保旋转组织完结快进、工进、快退整个倒角进程, 而且移动组织在导轨上运动, 地确保了旋转组织在移动进程中中心线的准确性。
( 2) 可调绷簧式限位组织
倒角机本体的一个作业循环分为快进、工进、快退3 个期间, 各期间动作的完结由设在动力头上的可调绷簧式限位组织进行操控并切换完结。可调绷簧式限位组织安装在切削设备传动组织上, 随传动组织一起移动, 而且压力可调、倒角工进量可调。可调绷簧式限位组织可确保同一种标准棒材倒角的大小共同, 且可确保倒角机快进、工进、快退之间的顺利、牢靠切换。
( 3) 夹紧定位组织
夹紧定位组织可确保棒材端部在倒角机运作进程中置前端, 由上夹块和下夹块构成, 上夹块为上下滑动式, 由液压体系操控动作, 下夹块依据棒材标准不一样可进行替换, 而且构造为主动定位快换方法, 以便于操作。
全自动倒角机主要特点：
节能作用好。运用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。
功率高、运转成本低。选用多刀一同加工的切削办法，加工功率高，刀具消耗少。
加工精度高、噪音小。
精度保持性好、可靠性高、保护便当 。
控制体系选用根据工业以太网运动控制途径，自动化程度高，控制功用强，完全完结钢管堵截加工的出产自动化。