板式冷凝器是合理利用与节约现有能源、开发新能源的关键设备。在化工生产过程中，传热过程大部分是在换热器中实现的，在现代是有化工过程中，换热器的投资占30%—40%，所以冷凝器的形式结构、参数设计、性能改善对化工过程的节能减排及经济优化有着十分重要的意义。在传热过程中，有相变的潜热远远大于无相变的显热，因此蒸汽冷凝放热比单相换热负荷高的多。板式换热器有着结构小巧、传热系数高，温差在2—3℃即可实现高传热负荷的特点，近几年已经成为化工行业的“新宠儿”。
冷凝器是由传热板片、密封垫片等组合，形成介质流通的通道，两种不同的介质在相邻的通道里逆向流动完成换热的。具体是由板片、橡胶密封垫、固定板、活动板、压紧螺栓及上下导杆等组成。不锈钢换热板片有大吨位油压机冲压成形，板片表面压有斜波纹，四周及角孔周围均压有密封槽。橡胶密封垫是用粘结剂将其贴牢在板片密封槽内。根据流动需要在 板片角孔周围放置垫片，其顶部与另一相邻板的对应位置相接触，当密封垫压紧至某一特定的设计尺寸时，起到引导一种流体进入该板面通道，或阻止流体进入板面的作用，这样两介质以及介质与外界间均被密封垫隔绝。
冷凝器是制冷系统中的重要设备之一，它是经冷凝器的放热表面，将制冷剂过热蒸气的热量传递给周围空气或水，自身被冷却为饱和蒸气，并进一步被冷却为高压液体，在系统中循环使用。卧式壳管式冷凝器。制冷剂蒸气在管子外表面上冷凝，冷却水在泵的作用下在管内流动。制冷剂蒸气从上部进气管进人，凝结成液体后由筒体下部的出液管流人贮液器。冷凝器的筒体两端用端盖封住，端盖内用分水隔板实现冷却水的多管程流动。冷凝器的管束个数为偶数，这样可以使冷却水的进、出门设置在同一端盖上，且下进上出。
在工业的冷库使用中，常用制冷剂为氨和氟里昂。据数据统计大多数大中型企业普遍使用氨制冷系统。工业冷库中以氨为制冷剂已被使用近八十年，制冷技术已是相当成熟。氨制冷系统的诸多优势，促使在大型制冷系统中被广泛应用。价格低、耗电少、操作简单等诸多优势使氨制冷系统日渐占居着冷库使用的主导位置。在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。从这个意义上讲氨制冷系统较为省电。氨机造价低等优势凸显。