1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。防堵功能——喷枪设计了停用防堵功能，确保喷头在高温、高浓度粉尘、复杂的气流环境中，任何状态下不致堵塞。
目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；喷雾覆盖均匀，确保还原剂溶液与烟气在分解炉（锅炉）内混合充分均匀。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。
优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。长原拥有固定式和伸缩式两种安装方式，对于一些间歇使用的脱硝工程，可使用伸缩式的安装方式，在不需要使用时，让喷枪从炉膛退出，从而延长使用寿命。
二、脱硝喷枪XY-FX系列
脱硝喷枪所用的XC-FX-S系列喷嘴根据流量分为：S20、S60、S150，此系列喷雾形状为20度窄角实心圆锥和55度实心圆锥。
其特点：
1、针对脱硝的工况要求，进行设计的一款小流量的双流体脱硝喷头。
2、内部混合式雾化，气水比很小，节能显著。
3、雾滴颗粒非常细密均匀，确保喷射的穿透性。
4、喷雾覆盖均匀，确保还原剂溶液与烟气在分解炉（锅炉）内混合充分均匀。
5、喷枪为310S不锈钢材质，喷嘴采用耐高温、耐腐蚀的特质合金材质，在高温烟气中长期使用不腐蚀、不变形。其寿命达3年以上。
6、此系列喷嘴能够产生多种角度的实心喷雾，满足不同工况需求。
7、水雾从喷嘴出口喷出时速度到达40m/s，保证了还原剂能够与烟气充分混合，从而提高了脱硝效率。
8、流量从3kg/h到250kg/h，喷雾形状为实心锥形，根据您需求选择不同的流量等型号。
脱硝工艺介绍
SNCR方法主要使用含氮的药剂在982℃附近的温度区域870～1200℃喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO，生成氮气和水。
由于在一定温度范围，有氧气的情况下，氮剂对NOx的还原，在所有其他的化学反应中占主导，表现出选择性，因此称之为选择性非催化还原。
氨水与尿素在脱硝还原反应中的佳温度
1、氨水温度范围较宽，在800～1100℃，还原率50％以上；
2、尿素在900℃还原达到80％以上，但温度较窄，要达到50％以上的还原效率，温度需在850～1000℃；
3、 湛流系列喷枪雾化颗粒小，喷射距离远，能够大程度的增加还原剂与烟气的接触面积，减少反应的时间，提高反应效率，降低还原剂的消耗。
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