由于龙门加工中心具有比较高的操作精度,所以经常用它来进行加工大型零件的工作,但是经过长时间工作可能会导致加工中心精度变差,这会严重影响正常工作
一、两轴联动时的圆度超差
1、圆的轴向变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限l时产生圆度误差。
2、斜椭圆误差(45度方向上的椭圆),这时应首先检查加工中心各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
造成振动大的因素主要有两个方面:
主轴松动及刀轴系统刚性差;工作台松动和工件——夹具系统刚性差。
(1)主轴松动 主轴是否松动可用百分表检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动量来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是前者可重新调整主轴轴承的间隙,使其符合规定要求;后者则需要更换轴承。
(2)工作台松动 造成工作台松动的原因主要是工作台导轨镶条太松。解决的方法是重新调整导轨镶条松紧程度。解决方法是借助于0.03mm的塞尺来控制松紧程度。如果导轨镶条不直,需修刮或更换新的镶条。
(3)工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙,拧紧紧固螺钉,调整紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。
(4)其他因素:
1、铣刀盘锥度与锥孔不吻合或铣刀盘未拉紧。解决的方法是检查和修磨锥度,拉紧铣刀盘。
2、机床基础不良。解决的方法是按要求重新基础。
3、主电动机振动大。采取措施是对电动机转子进行动平衡。
4、主传动齿轮噪声大。解决的方法是检查并更换不合格的齿轮。
数控龙门铣床床集计算机技术、电子技术、自动化控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体,是典型的机电一体化产品,他的发展和运用,开l创了制造业的新时代,数控龙门铣床技术水平的高低已成为衡量一个企业、一个国家制造业现代化程度的核l心标志,它实现加工机床及生产过程自动化,已成为当今制造业的发展方向,数控龙门铣床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展超来的加工中心、柔性加工单元都是在数控龙门铣床、数控镗床的基础上设计的,两者都离不开铣削加工方式。由于数控铣削工艺复杂,需要解决的技术问题也比较多,因此人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时也一直把铣削加工作为重点。