捞渣机应用效益分析
安全
1 设备安装布置合理，结构采用底部旋转摇臂结构，增加了设备运行稳定性，使炉周边作 业空间开阔，减少因磕绊造成的危险隐患，工作人员只需远离高温炉口通过遥控器进行作业， 避免因近距离作业造成的各种危险，所有旋转部位都装有固定护罩，因此安全性得到充分保 障。3、安全可靠，采用酯型难燃液作为动力源，润滑好，阻燃，抓取力度更大，更稳定。
2 用该设备通过遥控控制远距离捞渣，避免了电炉熔炼过程中高温金属液对身体的热辐射伤害，并且大幅度减轻了作业人员的劳动强度，仅需一人独立操作即可轻松完成大型电炉的捞渣作业。
3 由于人工捞渣是一项（高危，高温，高强度）的工作，现在工人都不愿意从事该项工作， 用上青州晨泰机械设备科技有限公司研发生产的 CT 系列智能捞渣机器，工人工作轻松了，工作环境大大改善，工人愿意从事该项工作啦。
捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、歪斜段加装3套冲刷装置，能够有效地确保刮板与渣的脱离，下降棘轮链条的磨损，进步刮板的刮渣效率，延伸使用寿命约6个月；
2.将刮板固定销材质改为镍基合金，至少可进步1年运转周期；
3.刮板选用灰水冲刷，约3 m3/h，黑水灰渣量可大大下降，进步渣池泵运转周期，渣量的下降可削减真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，下降灰水浊度，削减体系结垢；
4.对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行各方位检查，确保链条的平行度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
捞渣机后续处理方式也在不断变革中，以前被广泛采用的碎渣机→渣沟→泵房→脱水仓→浓缩机逐渐被捞渣机→渣仓的配置所取代。为满足大型捞渣机的驱动也相应的由变频调速电机向进口低速大扭矩液压马达过渡，配套拖动链条采用进口大规格高耐磨链条，捞渣机的尾部张紧装置采用进口液压自动张紧。捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。
捞渣机主要组成部分：驱动系统 传动系统 刮渣系统 张紧系统。捞渣机的驱动系统有液压马达驱动和电机减速机驱动两种型式：
1、液压马达驱动，具有动力强劲，运行平稳、过载保护性能可靠、安装空间小等优点。
2、电机减速机驱动、变频器调速的驱动型式，价格低、故障率低、维护检修简便、货期短。
捞渣机有效的解决了捞渣工作高温、危险、劳动强度大的难题，操作人员在控制室或通过现场遥控设备，完成钢水废渣的清理，整个过程约3分钟左右。
设备构造包括电器控制系统、气动控制系统、捞渣系统、悬臂伸缩系统和底座。
捞渣机设备主体采用底部旋转摇臂结构：1·摇臂的旋转由变频电机控制可 360 度旋转（速度可调）；2·副臂的伸缩由油缸控制；3·抓手旋转由油缸控制可 90 度独立旋转；捞渣机有效的解决了捞渣工作高温、危险、劳动强度大的难题，操作人员在控制室或通过现场遥控设备，完成钢水废渣的清理，整个过程约3分钟左右。4·抓手的上升下降以及转手的抓取动作均有油缸控制；设备底座、立柱、摇臂、伸缩臂为整体结构硬连接，安全可靠。