我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形，为了保证摩擦副的平面度，就需要进行研磨和抛光工作。研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。它是一种高精度的加工方法，也是作为高硬度材料的一种加工方法。机械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很难达到，所以就需要用研磨和抛光的方法解决。
欲使机械密封性能得到充分发挥， 必须按照使用条件正确选型。每一种密封只有用于规定的使用范围内， 才能有效地发挥作用。若选型和选材不当或超越了该密封所规定的使用条件， 则会使机械密封的性能显著降低， 寿命缩短， 甚至很快损坏。机械密封用O形橡胶密封圈材料也是机械密封选型中遇到的一个问题， 往往因无详细相关资料， 而不能选择造成密封失效。为了更方便了解橡胶与化学介质的作用， 先推荐橡胶的化学介质相容性指南供参考。
密封面要求有良好的加工质量，且保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。