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减小和消除车轮锻件厂家地址及机械加工残余应力。
①合理选择切削用量。选择不同机械加工切削用量，将对加工后零件产生不同的残余应力。
②淬火前消除残余应力。对于形状复杂的零件，特别是细长的轴类锻件和板类锻件，要特别注意这个问题。即将锻件加热到550-650℃(尽可能接近回火温度），保温4-8h后，随炉缓冷到300℃左右出炉。例如，某一锻件在淬火前经过校直，则消除应力是的，否则，锻件一经淬火，必定发生严重变形。
③搞好毛坯的预先热处理。车轮锻件厂家地址毛坯如果是锻件，锻造后需退火，以使组织均匀化，并消除锻造应力，降低锻件硬度，便于切削加工，且对减小变形量也是有利的。
④车轮锻件厂家地址保证一定的锻造比。例如，齿轮坯锻件锻造比为1时，淬火后齿轮坯零件内孔的合格率不到30%。如果将锻造比提高到1.5,淬火后齿轮坯零件内孔的合格率达到85%以上。
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由于在车轮锻件厂家地址在塑性成形过程中，金属表面或内部常会出现裂纹，甚至导致锻件断裂或 者报废，故研究开裂现象的物理实质与影响开裂的各种因素，对进一步改善金属的 塑性变形性能与防止工件开裂是十分必要的。
车轮锻件厂家地址断裂可以从很多角度来分类，从宏观现象上看，就其断裂前的变形大小来讲，大致可分为脆性断裂与韧性断裂。车轮锻件厂家地址脆性断裂在断裂前无塑性变形或只有微小塑性变形，断口比较平齐，略带光泽;而韧性断裂在断裂前经过了显著的塑性变形，断口呈纤维状，灰暗无光。
车轮锻件厂家地址一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在锻件开裂之前由于经历了较大的塑性变形，因此整个断裂过程是一种能量吸收过程，需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中，会有新的空洞产生与长大，故韧性断裂一般表现为多处断裂；随着应变量的增加，空洞与裂纹不断生成并聚合，但是当变形量不再增加时，裂纹的扩展会立即停止。
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今天小编给大家介绍一下关于轴锻件的相关知识，一起来看看吧
通常轴锻件设计的具体程序一般是：
a.根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的布置和装配方案；
b.选择轴的材料；
c.估算轴的直径；
d.进行轴的结构设计；
e.进行承栽能力验算，通常包括强度验算、刚度验算和振动稳定性验算等；
f.根据承载能力验算结果，或者确定设计，或者改进设计；
g.绘制轴的零件工作图。
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车轮锻件厂家地址表面清理就是采用不同的手段清除在生产过程中形成的氧化皮、裂纹、折叠、残留毛刺等表面缺陷。这些表面缺陷在锻造生产中是不可避免的（只是多少而已）因此淸理车轮锻件厂家地址表面缺陷是锻压车间减少废品损失、提高经济效益不可缺少的重要手段。
车轮锻件厂家地址清理的目的主要有以下几方面：
1、挽救废品，对于锻件表面缺陷不十分严重的锻件，不清理就是废品，经过表面淸理可使之成为合格品。
2、清理氧化铁皮，对于模锻件或胎模锻件淸理氧化皮有以下的目的：
1）提高车轮锻件厂家地址表面质量，为需要表面处理〔油漆、电镀）和进行冷校正及精压的锻件提供光沾的表面。
2）为机械加工创造有利条汴，减少刀具磨损。
3）显露锻件表面缺陷（如微裂、折纹、凹坑等），便于检查锻件表面质量。
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