吸塑盒的生产工艺，主要包括以下四个步骤：
1、模具制作及加工。
2、模具处理干燥完全后进行软化处理。
3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4、吸塑包装整理。
而这些材质在制作的过程中很容易吸附灰尘，建议使用；【吸塑盒除尘流水线】来解决。
吸塑包装越来越受欢迎的原因是什么呢？为什么现在越来越多的客户选择了水果吸塑包装盒呢？是因为它有着和传统的纸类包装不可代替的优点：首先，我们从包装材料来讲，水果吸塑包装盒是采用国际公认的食品级PET材料生产，颜色为全透明，更好的方便了顾客在选购水果的时候直观的看到里面的水果的大小，成熟度等特征。就是产品的回收利用性，这点是很重要的，因为现在环保污染特别的严重，因为水果吸塑包装盒厂家的产品生产原料是环保PET材料，是可以回收再利用的，你要是吃完水果千万不要把我们的水果盒随便乱丢，你可以放在家里装别的的食品和水果，或者是卖给废品站都可以。
吸塑包装盒产品的识别技巧
吸塑水果包装盒材料是包装生产的主要原料，一整块产品生产出来以后要将单个的小产品，然后就会留下一些产品的边料一般不懂得分辨的经常会搞混乱，为了让大家更加了解吸塑包装行业更加认识材料。请认清在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
PP材料特征：材质软韧性好，环保无1毒，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色
感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟
吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。