1、装色带：先取下放带与收带的活动有机玻璃夹板，将色带装进放带装罩内，再套上旋紧螺母，接着把色带的端头粘在空心纸筒上，再套进收带装置，放上有机玻璃夹板，旋紧螺母;
2、调节色带宽度：调节活动导带的塑料挡圈，使两档圈之间的距离比色带宽lmm;
3、送带阻力调节：打码机打印运行过程中，带子不能太松，要适当崩紧，以免产生太大的阻力，以保证印字后，色带有足够的张力，而且不会出现色带与被印材料相粘，或者运行时色带走偏的情况;
4、打字压力的调节：根据技术的要求，打印字头的端面低于材料上端面：1.5mm左右，如果太低会产生压力过高，而且易压断色带，或字迹过粗的情况;相反力过低，则会出现字迹不清晰的异常现象;
5、行程调节方法：先把六角边杆上螺丝拼帽松开，再调节六角边杆，向左旋转，打印头往上升，向右往下，旋转一个角行程约0.4mm，旋一周（六个角面）相当于2.5mm。
6、送色带行程调节;要改变送色带行程的距离，将调节行程螺钉下的位置，来改变送带的长度，字列之间的距离以1mm为佳。
结构组成：包括机壳、电机、传动装置、加热装置、打印装置。
工作原理：墨辊和字轮是该装置的主要部件，动力可以取自包装机，也可以自带电机由包装机发出指令控制打码机的打印动作和打印时机。热熔式打码机的墨辊材料选用高密度的海绵制造，用加热的方法将热熔性的油墨浸入海绵载体内，冷却之后形成膜辊。使用时将墨辊安装带有加热装置的墨辊安装套内，利用电加热的方法将其中的油墨熔化，电机在包装机的控制下驱动字轮旋转，凸起的字头同墨辊表面接触后，油墨转移到字头表面上，字头进一步旋转将油墨打印在包材表面上。字轮在加热的状态下工作，目的是使被打印的字符或图案在较高的温度之下迅速干燥，增加字符或图案与包材结合的强度。
特点：热熔式打码机结构简单，易于控制，在食品包装行业应用的相当普遍。该装置的缺点是打印后字符或图案同包材的结合强度不够理想，对包材表面的平面度要求比较高。
注意事项：墨轮为固体，加热时熔化，熔点为80℃，适用温度为80 ～135℃。使用前先将墨轮装入墨轮架，然后插入机头加热器中，将温控器温度调到110℃，进行预热，10～15min后再将温度调至80℃，待油墨充分熔化后，方可印。使用一段时间，打印字迹较弱时，可将油墨温度提高到100～135℃，以提高打印次数。注意墨轮使用之初，油墨温度不得高于80℃，因为，温度过高会使油墨化为液体流失。另外，通过调墨轮与字轮之间的间隙，也可提高打印次数，具体方法是：开始打印时，松开调节手柄，使墨轮向字轮压紧，直到打出清晰的字迹为止，压紧程度为不大于1mm。随着打印过程中字迹变弱，逐步压紧墨轮既可。
热转印打码机又名TTO，是打码机的一种，和普通墨轮打码机对比，没有固定字粒，打码机有集成块（打印头）。热转印打码机的适用范围：可以在软薄材质的包装标签或光滑的卡片表面在线打印；需要打条形码的（任何）场合；要打印实时信息的场合可以到出产时间。
1、300 dpi分辨率热转印打码给予喷头加热和色带加热。喷头包含一个陶瓷－玻璃组件，每毫米12个加热喷印点。可以提供高达300 dpi分辨率的打印质量. 打印信息在加热喷头中准备，单独喷印点也需要加热。铝箔上的彩色颜料被加热打印于需要的区域。
2、运行成本经济，可打印多种信息热转印智能打码机（TTO）可以自由编程并为每项标识作业生成各种数据。高分辨率喷头能够打印出文字、图形、批号、实时日期和条形码。借助已经成熟的热转印打码技术，可以直接在包装材料上打码。因此不再需要标签，成本也随之显著降低。
3、为包装行业提供就经济的解决方案采用了的热转印打码技术，色带消耗量，这使得热转印打码机在软包装行业中极具经济优势。这种设备可以在小包装袋、外层金属箔、包装薄膜、连续膜等包装品上标识，也可以用于填充封口机械的标识。
4、间歇式打印用于间歇式运作的（静止/启动)生产线的间歇打印，即在静止期间完成打印作业。根据热转印打码机发出的信号启动实时打印程序，打印头向下运动与支承板合为一体，在打印表面运动。打印完成之后，产品向前移动而打印头则回到初始位置。
5、连续式打印连续式打印则用于连续生产线，在移动的产品上进行热转印打码。包装机械发出信号（例如，要求打印标志)，打印头被推入托架上的滚轴，开始打印。打印作业一结束，打印头就马上回到初始位置。打印速度自动调节以保证打印图像稳定、清晰。
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