熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分，进行准确配料，免除化学成分超标而导致的不必要的调整工作，从而延长熔炼时间。中频熔炼炉需要科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率。熔炼炉使用净料要做到净料入炉，禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则，不但影响铁液质量，还增加熔渣耗热，延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。 炉台操作要勤快物品、用具各就各位，勤快操作，尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间，提高功率利用率。熔炼炉控制好终点温度避免终点温度过高，否则不但多耗电能，还增加了降温时间。炉内静止降温很慢，3t炉在无覆盖的情况下，每分钟降温不会超过3℃。铁液要倒空不宜留液加料，否则不能充分利用感应电热，影响熔化效率。有关资料显示，留15％铁液，每吨铁液要多耗电8~12kW•h。作业制度尽量采取连续熔炼。
中频熔炼炉正常运行的充分必要条件是：任何时候整流波，逆变波，大臂波，三大主波形都稳定、正确、整齐一致，在中频熔炼炉检修和运行过程中，应高度注意，认真观察。中频电炉的热处理感应设备具有加热速度快，电能耗用量低、绿色环保、加热功率特色被广阔运用者喜爱。为了防止中频熔炼炉在维修过程中串烧可控硅、快熔等贵重元件，阻止故障漫延、扩大;减少人为故障;提高维修效率，地减轻经济损失，再次慎重提请消费者注意，请一定采用(“8”、“9”、“11”项)串保险丝、灯炮、电阻丝的维修方法。
中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。（6）中频熔炼炉的使用、修炉、日常维护保养、维修都应有详细的记录。其次，使用中应密切注意中频熔炼炉各仪表指示值，指示值应保持稳定，不得有拌动现象，仪表损坏应及时更换。在主控制箱内装有风扇，它对主控箱内起到良好的冷却和消除潮湿作用，需要经常注意风扇的运行情况，一但损坏应及时更换。在黄霉季节和雨季中运行中频熔炼炉时，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。使用中频熔炼炉过程中经常注意水温、水压情况、各水路，必须畅通，不得有漏水、堵水现象。中频熔炼炉的示波器阴极接电源的地线应拆除，避免观察主电路波形时，因接地点串路而烧坏电器元件，并请特别注意安全，示波器外壳带电。中频熔炼炉的安全使用方法尤为重要，与人们的生命安全和企业财产安全息息相关，必须引起大家高度的重视。