二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关! 硅胶硫化有多种，有高温和室温。按高温硅胶来举例，没硫化前就是我们通常说的生胶，混炼胶就是把许多助剂如硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断，没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到制品，就像我们平常见到的硅胶手机套等，至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证，一般来说都是无毒的。
目前和耗材之中运用到的硅胶制品越来越广泛，比如硅胶针头塞，透析器密封圈，硅胶穿刺阀，硅胶软管以及其他多种用辅助配件，它们的材质与普通硅胶都具备不同的性质，从外观表面上是无法鉴别，不过从性能与设备以及长期接触的人员来说还是可以辨别它们之前的差异。
很多客户在找级别硅胶的时候，可能他自己也不是很明白级别硅胶和普通硅胶区别在那里，当然从表面和肉眼都是没有办法鉴别的，真正的硅胶分三级、六级，别是ISO10993，美国药典六级硅胶，每个级别对于测试标准也是不同的，如果只是普能接触皮肤基本能过三级级别就可以，如果产品是要过血液，就一定要有融血测试标准的六级级别。
液态硅胶注射成型机是集注射、成型于一体的机械设备，那液态硅胶注射成型机的生产过程你都知道多少呢？
一、在机筒内加入粒状或粉状塑料，然后根据螺杆的转动和机筒外壁的加热使塑料熔化。
二、机器对合模及注塑座进行前移，使喷嘴与模具浇口相贴。
三、在注塑缸体中注入人压油，使螺杆向前推进，再以极高的压力和较快的速度将熔料注入到低温合闭模具中，经过一定时间的维持压力，也就是保压看，保压的意义在于避免模腔内熔料反流，向模腔内补充材料，并保证产品具有一定的密度和尺寸公差：冷却后再固化成型，即可开模取料。
提高液态硅胶射出机生产效率：
提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制品质量。
1、采用产品模座，有效提高生产效率，节省原料;
2、模具设计抽真空确保产品无缺料;
3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成;
4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;
5、适合大量快速生产。
液态硅胶送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的工作。主要用于平板硫化机的点胶供料，手动送料，注塑机供料系统等，为完成液态硅胶成型工艺提供持续供了送料的工作。
液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产适用于硅胶制品类。如电力行业、婴儿用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据客户的需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。