组上半成品堆积太多，返工品堆积。 改善方案：1）对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示； 2）分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多；一些防火、防腐蚀涂料有必要要有合格的证书以及说明书这样在模具厂工厂装饰中可以节省不少的时间。 3）对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则
设备工具设计改善： 1、组上无运转机器摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费。改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应放置在备用机器存放区。
车缝设备进行设计改善改善案例：1、设计附件盒固定在衣车上，节省衣车台面空间； 2、设计打边车灰尘防护罩，有效消除打边灰尘，既有利于6S推行又保护员工身体健康；
面临的挑战和解决方法
技术选型挑战：
在面临不同工艺和产品特性时，选择合适的技术和设备是一个挑战。解决方法是进行充分的市场调研和技术评估，选择适用于车间生产的先进技术。
员工培训和转型挑战：
引进新设备和改变工作流程会对员工产生一定的影响，需要进行培训和转型。解决方法是制定培训计划，提供技能培训和操作指导，帮助员工适应新的工作环境。
投资成本挑战：
车间线改造需要一定的投资成本，对企业来说是一个挑战。解决方法是制定合理的投资计划和预算，充分评估改造后的回报和效益。