换热器除垢措施化学清洗化学清洗是通过化学清洗液的使用，产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解，脱落或剥离。此方法清洗时间短，操作简单，除垢干净，是目前使用广泛，有效的清洗方法之一。化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗低而且清洗更完全，可以清洗机械清洗所不能到达的地方，并可避免机械清洗对换热面造成一定的机械损伤；而且化学清洗可以不用拆开设备，对于不能拆开的管壳式换热设备具有机械清洗所不能比拟的优点。在清洗之前，应了解清洗的设备的结构，材质，污垢的分布和厚度以及其组成，从而合理地选择清洗主剂，缓蚀剂，和助剂，并且选择合适的清洗剂用量，浓度，速度，温度和时间，应做好清洗废液的处理排放工作，避免对环境造成影响。
板式换热器用什么清洗剂好？
1、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“板式换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；（力和海得）
2、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“-中和处理剂”中和处理后排放，清洗过程结束；
3、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；
4、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
板式换热器是一种常见的流体加热设备，由于其结构特点决定了它很容易被堵塞和污染。因此清洗是维护该类设备的必要步骤之一。首先需要断开电源并卸下压紧螺母、隔膜垫片以及密封圈等部件；然后依次取下填料函中的石墨环、橡胶套管及聚四氟乙烯薄膜；接着用煤油或其它工业级清洁剂清除积碳在板的表面上的污垢；再冲洗干净更换新的隔膜后重新组装好即可完成整个流程了。
换热器是工业生产中常用的设备，长期使用后会积累大量的污垢和杂质，影响设备的正常运行和效率。因此，定期进行换热器除垢清洗是非常重要的。以下是换热器除垢清洗的流程：检查换热器。在进行除垢清洗前，应先检查换热器的运行状况和结构，确定是否适合进行除垢清洗。停机和隔离。在进行除垢清洗前，应先停止换热器的运行，并将其与系统隔离，以避免清洗过程中对系统造成影响。制定清洗方案。根据换热器的结构和污垢情况，制定合理的清洗方案，选择合适的清洗剂和清洗方法。清洗前准备。在进行清洗前，应准备好清洗所需的设备和材料，如清洗剂、清洗工具、安全防护设备等。清洗过程。按照清洗方案进行清洗，清洗过程中应注意控制清洗剂的使用量和清洗时间，避免对换热器造成损伤。清洗后检查。清洗完成后，应对换热器进行检查，确认清洗效果和设备运行状况是否符合要求。开机运行。确认换热器清洗效果良好后，可以重新启动换热器，并进行运行测试，确保设备正常运行。