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吹氧管生产中几个关键技术问题主要表现在哪些地方呢？
一、 对原料材质的质量要求：
吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
化学成份：
冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
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吹氧管插入过浅，只在渣面吹氧，对钢水脱碳影响小，氧气使用效率低，氧化效果不行，但会加快钢水升温。当钢水的温度度很低时，浅吹更为有利。
从而因此，在基本吹氧氧化中，规定吹氧管插入钢液的深度约为100 ~ 150mmo。另外，应注意吹氧管的插入角度。万一插入角度太大，较容易造成氧气吹得太深的危害；但凡吹氧角度过小，只格外于在渣面吹氧，氧化效果也小，所以吹氧角度通常控制在30°左右。
吹氧管插入过深或角度过大，容易普遍增加产品的消耗；插入过浅或角度过小，不能够达到非常好氧化效果。从而因此，我们应当掌握适当的办法以达到较好的氧化效果。
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涂层吹氧管与普通吹氧管的功能基本是一样的，简单一点来说，就是字面的意思。涂层吹氧管在原来普通的吹氧管上面添加了一层涂层。在具体一点来说，就是涂层吹氧管上面所添加的涂层有着提止腐蚀性，加大吹氧管耐高温的作用，在原有的吹氧管基础上增加提高了许多新功能。
同时，涂层吹氧管的出现也给过去的电弧炼钢增大了效率。因为涂层吹氧管的升级改造以后，明显的提高了吹氧管的使用寿命，延长了吹管的时间，也在此同时提高了吹氧管的使用效率。因此使得电弧炼钢更加的便捷起来，这对于炼钢行业来说算是一个大的跨步。
除此之外，对于涂层吹氧管的生产质量也是十分的重要的。因为不管涂层吹氧管有着什么样的功效，终都需要在生产出来以后才算数，可是许多的问题就都出现在生产这件事上了，从古至今在所有的行业中，一旦与钢铁和盐等行业扯上了关系，那就都是暴利。这也会导致许多不顾一切的人在这个行业里大肆的敛财，不顾生产安危去进行偷工减料，把坏的产品卖给别人。