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酸活化后宜应进行的清洗，将酸溶液完全从缝隙的气孔中排出否则，在电镀时或电镀后放置一段时间就会出现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽，如放置时间越长，镀层结合力越低。

活化液用纯水配制 ，活化不足或过度都会降低镀层结合力造成镀层、麻点、起泡、甚至脱落。因此，操作的关键：一是要注意溶液的纯度和更新

.严禁与铜 (合金)件活化共用.造成置换等反应，形成不良镀层。二是要掌握操作技巧，活化时以工件表面均匀冒出小泡为宜，

预镀预镀为闪镀，其溶液采用镀铜液.要求镀液对锌合金基体侵蚀作用小，且深镀能力、覆盖能力要好，防止置换反应的发生。预镀的关键是采用冲击电流操作

，使工件表面快速镀覆 、完整、薄而致密、结合力良好的镀层 。电镀时间不能过长 ，否则会使镀层粗糙 、发暗、甚至高电流密度区烧焦 ，影响镀层质量。

预镀铜层厚度不应小于7微米，因为镀铜层可以扩散到锌基中形成较脆的铜锌合金中间层，

选择好的钢材制造是保证压铸模使用寿命的基本条件。自20世纪50年代以来，中国普遍采用原苏联引进的30年代CR2W8V热作压铸模具钢，压铸时一般压铸1~2万个次型腔，开始出现发纹，压铸模寿命为5万个模次。20世纪90年代，钢种从美国引进H13(4CR5MOSIV1)，采用这种钢制压铸模具，采用严格的热处理工艺，生产的压铸模具使用寿命可达15~20万模次，是目前广泛使用的压铸模制造钢。