1.本机采用液压、机械、气动相结合方式,实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。
2.采用双排链光电控制送进机构,送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整,调整准确,能适用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加热系统配置上下加热器,采用空心远红外线加热片。独特的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。
4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统,用于模具不带水冷的情况下连续工作,以适应于采用非金属模具生产。
5.带有双料轴送料装置及分板切断机构,可提高生产效率。
新国标规定由纸餐盒机、纸盘机 、纸碟机生产的,纸碗、纸餐盒不应有凹陷和褶皱;淋膜层应均匀,所印刷图案应轮廓清晰、色泽均匀、而且不应有异味,并规定所有生产厂家不得使用回收原材料。尤其对一次性纸杯,新国标明确规定不得添加荧光增白剂,要求纸杯杯口距杯身的距离在15毫米,杯底距杯身10毫米内不能印刷,杯口的标准是为了避免油墨进入口中,杯底的标准则是为了避免叠放的时候引起油墨染杯子的内壁。机组采用全电脑PLC控制,具有结构先进,性能稳定,易操作,产量高,成型面积大,自动化程度高等特点。ps发泡快餐盒生产线
成型效果好:
成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能,可适应不同制品的模温需要。
模具拆换便捷:
成型区采用四柱开放式成型模台,并加大导柱间距, 成型模具可从双侧轻松装入或拆出,同时配有滑轨和叉车位。
加热床清理方便:
加热床采用抽屉式设计,可随时一键气动移出,一次性泡沫餐盒成型机,发泡快餐盒设备,十分便于清理内部残渣,并且发热件全部采用铸铝发热块,清理时不用担心被刮伤。
(1)一次性快餐盒生产线的构成:
PSP发泡片材挤出机、快餐盒真空成型机、双工位液压冲裁机、粉碎机、回收造粒机
(2)PS发泡快餐盒生产线主要用于生产:一次性发泡快餐盒,发泡盘、发泡碗、超市方盘、KT板、广告板芯等PS发泡塑料制品
(3)流程:原料颗粒经PS发泡片材挤出机生产PS片材,此PS片材经真空成型机吸塑模压成型,后由双工位液压冲裁机进行剪裁。此生产过程产生的边角料经破碎、造粒机可回收利用。
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