轧机在进行轧制作业的时候，为了操作的规范了，制定了相关的压下制度，包括加工率的确定和道次加工率的分配。确定总加工率的原则：充分发挥合金塑性，尽可能采用大的总加工率，较少中间退货和其它工序，缩短工艺流程，提高生产率和降低成本。
同时要保证产品质量，防止总加工率过大产生裂边和断带，恶化表面质量。并且充分发挥设备能力，保证设备安全运转，防止损坏设备部件或烧坏电机等事故出现。成品加工率的确定：主要取决于技术标准对产品性能的要求，根据不同状态或行性能要求确定冷轧总加工率。
轧机道次加工率的分配原则：通常加工率较大，以充分利用金属塑性，随着加工硬化，增加道次加工率逐渐降低；保证料头穿带的顺利咬入，不出现打滑现象；应尽量使各道次轧制压力相近，对稳定工艺，调整辊型有利，尤其对精轧道次更重要；保证设备安全运转，防止超负荷运转损坏轧机和部件，生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率。
轧机设备就是实现金属轧制过程的设备，也泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。工作机座是轧机的主要设备，由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧辊是轧机中能够使金属塑性变形的部件，轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。
在现代工业中，轧机就是一种用来完成金属轧制过程的机械设备，只要在常温条件下，轧机就可以把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。不仅如此，轧机的结构构成也比较简单，包括了轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整设备、上轧辊平衡设备和换辊设备等。
相比一些传统的工业设备来说，轧机还能表现出成型速度快、产值高的优点，且不损害涂层，能够做成多种多样的截面形式来满足不同的要求。轧机有冷轧和热轧两种方式，以冷轧来说它可以使钢材发生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。