刮板输送机的常见保护有急停保护、电机综合保护、欠速保护和溜槽堵塞保护。
急停保护：主要用于刮板输送机停电后，作业人员检查作业过程中防止设备误启动而增加的保护。对刮板输送机而言，急停装置一般设在机头位置，急停内部采用常闭点的方式，串联在控制电路中，当急停按钮断开后，既能返回PLC急停信号，又能直接切断控制电路，确保设备不会启动。刮板输送机1、使用前的铺设在进行刮板输送机使用前的铺设时，一定要确保刮板输送机平直的铺设、接头处的平稳严密，在凹处进行相关的垫平，可以使用木料，确保输送机的机头和机尾压柱装置的齐全。
电机综合保护：主要是安装在电气设备动力输出回路上，通过检测三向电缆的电流反馈电路信息，内容主要包括过流、堵转、欠压、过压、三相不平衡、漏电和短路。主要通过电流互感器、零序互感器和电机综保控制器组成，根据采集到的信号进行内部计算处理，当达到设定值时通过常开常闭触点给PLC信号，通过自动控制程序断开电路，从而达到保护电器设备的作用。2、机械化带式输送机输送物料，总体投资费用低，约节约投资费用的20%-30%。
欠速保护：是在刮板输送机尾轮一侧的内缘上焊接一块铁片，让铁片作为被测物体。当刮板输送机尾轮转动时，铁片跟着尾轮一块转动，在尾轮附近安装的接近开关，检测到一个连续的脉冲信号，这个脉冲信号经过配电室PLC柜内安装的二次仪表转换后会以一个开关量的形式反馈给PLC，采用的是常闭点，动作时断开。刮板运输机一般为大功率电机驱动，一旦发生电机故障，需要进行现场检查，查出原因并排除方可再次起车，否则极易造成电机烧毁或者刮板运输机结构损坏。
溜槽堵塞保护：一般设置在刮板输送机机头溜槽侧面或者是落料点的侧面，防止煤块堆积起来，造成设备故障。选煤厂一般采用重锤式保护开关。重锤采用的电压为220V，常闭装置。内部有导电液体，当垂直立起时导通，当煤块堆积起来后导致倾斜或者倒立时断开，返回PLC开关量信号。埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。
安徽百特小编给大家介绍下链板输送机与皮带输送机的区别
1、两种输送机材质制造的区别：
链板输送机的所采用的材质，主要是由碳钢、不锈钢、热塑链构建而成。而皮带输送机上所用的输送带一般均采用橡胶带。
2、两种输送机工作原理的区别：
链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；3、两种输送机特性的区别：链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送机上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
而皮带输送机，采用的就是一种可以使用输送机然后在两个端点进行的滚筒，并且让其一端在皮带输送机输送带上面的组成，还有就是关于滚筒成为驱动滚筒，还有另外一个就是关于改向的滚筒，总之就是驱动的滚筒通过减速器的驱动让其在一定的摩擦之间进行了拖动，这样可以让其一般可以在卸料端以增大了其的牵引力，然后利于拖动，这样可以将物料可以喂料端喂入的一种效果。重力滚筒输送机的优点是不需动力、构造简单、维修费用低、价廉以及布局易变更等。
3、两种输送机特性的区别：
链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求；输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；输送速度准确稳定，能保证精却的同步输送；链板输送机设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求；此外，正向运行的皮带输送机生产线要使其所有辊子和辊子垂直于输送机焦点线。设备布局灵活，结构简单，维护方便等特点。
皮带输送机的特点：输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。并且机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。按可变速化的方式来说，有机械式的无段式变速及各种电气式的变速网带输送机，但选用具有控制性，维护保养性及经济性俱佳的变频器驱动网带输送机，与日俱增。
螺旋输送机有哪些影响输送功率的要点：螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响.一般它是以一个影响系数的形式来体现的。螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度对填充系数的影响，倾斜角度越大，允许的填充系数越小.螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机尽量避免倾斜布置，而好的采用水平布置;若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率。倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度10-20度。若不能满足要求.可采用多级倾斜布置.以减少损耗。刚开始这些问题可能还不太明显，可是长此以往，时间长了问题就会越发明显，那么有什么好的办法解决吗。