模切加工
苏州模切加工工艺流程进行苏州模切加工工艺流程进行
在我国很多行业中,都会使用到模切加工工艺,尤其是各种印刷品的表面加工,更是保证包装设计能够良好体现的一个重要方式,对于各种档次的艺术品、商标、纸盒和纸箱进行有效的装饰加工,能够对包装的装饰性起到一个非常有效的帮助作用。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差。而且,模切加工的工艺对于提升印刷品所富含的艺术效果有着非常重要的影响力,目前,模切加工已经成为受人们青睐的一种工艺流程。
模切加工掌握几点刀模保养的要点
首先,激光切割胶板后需要用水浸泡及清洗胶板的粉尘(大部分的胶板都是经过清洗后用风枪冲干就装刀的,装刀后就送货),其实在装刀前胶板需要在刀锋上涂上机油,使每条刀缝都有机油的渗透,为了方便安装刀模省了这事(因为未涂机油的刀模慢慢就从底部开始生锈),但是有些刀模厂还是有把装好刀的模具表面涂上一层机油,起了保护作用。纤维:弹性模量仅次于碳纤维,作为高温介质及物质的过滤材料和防火织物。
第二:模切加工刀模在搬运过程需要刀锋面上铺垫上一层EVA或垫刀泡棉,中间用美纹胶粘紧或用皮筋把它扎好,并且在用之前用密封袋或泡沫盒装好,在密封袋上写上型号,尺寸,刀模生产日期,冲切次数,客户名称以及编号,方便以后存库及发放!
第三:模切加工刀模在生产完一个订单后(用完后垫刀的泡棉要去除)必须先清洗刀模,因为现在模切的材料大部分都是带胶的,而且是酸性的,对刀刃有腐蚀性,必须喷上防锈油,不然肯定会生锈;
模切加工尺寸极限
尺寸极限.模切加工这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸,如:1.5mm 以下的圆孔,1MM 以内的框距,该类尺寸刀模要有很高 的精度,才能完成,小圆孔冲型时很容易**产品废料,造成报废。第三:模切加工刀模在生产完一个订单后(用完后垫刀的泡棉要去除)必须先清洗刀模,因为现在模切的材料大部分都是带胶的,而且是酸性的,对刀刃有腐蚀性,必须喷上防锈油,不然肯定会生锈。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性,造成产品变形,移位,或是溢胶,容易脱落等不良报废。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿,即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。目前因为技术关系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作,内外框间距要求小0.8mm 才能开出高低刀来,小于这个数值的须内外框跳开制作,这样就影响了其产品的精度。