6H氧化铝的带隙宽度为2.98eV，且随温度升高而减少，其温度系数为3.3*0.0001eV/度。氧化铝是一种间接跃迁半导体，可以在其中掺入作为发光中心的杂质来实现发光，通过杂质的选择，氧化铝可以发蓝、绿、黄光。6H氧化铝中杂质的能级和相应的电发光管沟属间接跃迁型。铬刚玉又名氧化铝包括黑氧化铝和绿氧化铝，其中：黑氧化铝是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿氧化铝是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。氧化铝的制品之一的氧化铝陶瓷具有的高硬度、高耐腐蚀性以及较高的高温强度等特点，这使得氧化铝陶瓷得到了广泛的应用。
氧化铝陶瓷衬板
由于陶瓷材料摩擦磨损性能对其能否良好地服役至关重要，因此要想要氧化铝陶瓷“驾驭”住摩擦，就必须要去认识及研究它与摩擦之间的关系。氧化铝陶瓷与摩擦的关系，Evans曾对影响陶瓷材料磨损率的因素进行系统研究，发现陶瓷材料的硬度和断裂韧性是影响其磨损率的关键因素，且具有高硬度和断裂韧性的陶瓷材料磨损率较低。针对提高陶瓷材料硬度和断裂韧性的目标，各国学者开展了大量的研究工作，具体可分为以下几个方面进行分析：
1.陶瓷晶粒尺寸，氧化铝陶瓷材料有单相陶瓷和复相陶瓷（即在基体中加入第二相）之分，在晶粒尺寸与陶瓷摩擦学性能相关性研究领域，研究者们主要考察了基体相（或第二相）的晶粒尺寸对陶瓷摩擦学性能的影响。
研究了添加不同第二相的3种Al2O3基具材料的摩擦学性能及机制，研究表明：Al2O3基具材料的摩擦学特性与添加剂的种类有关，其抗磨性能由大到小顺序依次为Al2O3/SiCw，Al2O3/Ti(C,N)，Al2O3/TiC；且材料的摩擦学性能与其硬度(H)、弹性模量(E)和断裂韧性(KIC)有关，磨损率W随E/H增加而增大，随KIC增加而减小；Al2O3/TiC具材料的磨损机制以黏着磨损为主，Al2O3/Ti(C,N)和Al2O3/SiCw具材料的磨损机制以磨粒磨损为主。
材料的摩擦磨损性能是一个综合性能的表现，受众多因素影响。但各方面研究都表明，细化晶粒和组分复合化确实能够有效提高氧化铝陶瓷材料的强度和断裂韧性，进而提升其摩擦学性能。若该方面的研究可继续精进，必能有效推动氧化铝陶瓷材料在各个领域中的进一步应用。