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齿轮的啮合冲击
一对齿轮在啮合过程中，由于轮齿受力后必将产生一定程度的弹性变形，因此，每当一个轮齿啮合上时，原来啮合的轮齿的载荷就会相对减少，它们就会立即向着载荷位置恢复变形，从而给齿轮体一个切向加速度，再加上原有啮合轮齿在受载下的弯曲变形，使新啮合的轮齿不能得到设计齿廓的平滑接触而发生碰撞，形成所谓“啮合冲击力”，齿轮在这种激振力作用下，也将激发起齿轮的周向振动、径向振动、轴向振动，从而产生出噪声并通过空气及固体媒介传播出去。因此齿轮啮合过程中所产生的脉动冲力和啮合冲力使一对传动齿轮产生振动，从而辐射出噪声。
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二次精刮是指在一次精刮之后，再次对工件进行精细刮削的过程。其主要目的是进一步提高工件的表面质量和精度，以满足特定的应用要求。二次精刮通常用于加工精密机械零件、精密光学器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。在一次精刮之后，工件的表面可能还存在一些微小的瑕疵、毛刺、粗糙度等问题，这些问题可能会影响工件的性能和精度。因此，通过二次精刮，可以进一步提高工件的表面质量和精度，确保其能够满足特定的应用要求。二次精刮的工具通常是精密的刮i刀或刮削器，其要求具有高度的精度和稳定性，以保证刮削过程的顺利进行和高i效率。同时，二次精刮的过程也需要严格控制工件的温度、压力、速度等参数，以确保工件的表面质量和精度。总之，二次精刮是一种用于提高工件表面质量和精度的精细刮削工艺，主要用于加工精密机械零件、精密光学器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。
二次精刮是指对已经进行初次精细切割后的材料进行的第二次加工。它可以分为以下几种类型：1.二次切削性抛光，这是常见的形式之一；它使用高速旋转的刀具或磨石子表面来去除剩余的材料和毛刺以获得光滑表面的效果方式，是金属工件及皮革、塑料等的平滑处理中为常见的方法;适用范围:不锈钢餐具,厨房设备等打磨。2·研挫，在经过第yi次粗刨后剩下的余屑再经由人工或者机器再度加以修整。。3砂纸打滑法仅适用于某些需要迅速得到粗糙面的场合（如嵌入地板的单板）。