低温液体泵漏液：通常情况下低温泵漏液是因为泵头密封腔里密封填料磨损所引起的漏液及漏气。
处理措施：工业气体查看泵头前开槽螺母处丝扣有没紧到底，如果泵头的使用时间不久、丝扣预留较多可以用整机出厂时随机备件里配备的月牙扳手适当去紧开槽螺母，工业气体紧至不漏即可。
注：(对使用不久有泄漏的在紧开槽螺母时不能一气紧到底，不然等下次漏时就没有足够的丝扣，另在紧的时候须在泵开机前预冷泵头时为佳时间，工业气体低温下紧没效果)。假如开槽螺母紧到位后还要工业气体泄漏的现象，说明泵的密封件已经磨损严重，到达了使用的寿命、工业气体需要更换密封件。
一、可燃气体的选择与控制。
1.气体应尽可能选择爆开浓度下限高、上限低、自然点高、点火能量小的气体。
2.应尽可能分成小批量使用，以小浓度限制现场使用。
3.气体处理应尽可能低于闪点，并在常温常压下进行。加热和减压值应控制在某些的小限度。
4.可燃气体的生产和使用应尽可能在设备中进相空间的可燃气体和可燃蒸汽浓度应比可燃浓度高。
二、避免可燃气体滞留。
1.利用自然通风处理大量可燃气体时，应尽可能在通风良好的室外进行相关设备和装置(如可燃气体报警器)也应安装在室外或半开放建筑物内。
2.利用通风，如果空间通风不好，应安装强制通风机械装置，用于送风和排风。可燃气体种类繁多，物理化学性质不同，处理时不能一个接一个盖住，应根据不同的气体采取不同的措施。
1、配制前对配气系统进行保压、侧漏，确保系统在配制过程中不发生泄露。
2、选用合格并经过处理、反复论证不影响气体质量的合格气瓶。
3、重量法制备混合气体时，采用精度高的称量设备，使用前应进行相应校准。
4、采用高精.密度压力表(合理选择压力表的量程和级别)。
5、使用纯度已知的稀释气、组分纯气以及当稀释气中所含的微量欲配制组分的含量。
6、配制混合气体时，为防止组分气体发生液化和过量充装，应采用重量和压力相结合的方法进行控制。
7、配.炸性混合气体时，在加入个组分气体时，充压速度应当缓慢避免气瓶升温、发热并密切注意压力变化情况，发现异常情况果断处理。