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刚玉质浇注料是采用刚玉Al2O3含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多点。
刚玉质浇注料是以刚玉为骨料和粉料外加些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。
刚玉质耐火浇注料配制时所含的刚玉是一种三方晶系，晶型一般为短柱状，刚玉本身还具有较高的热导性和电绝缘性能，优良的化学稳定性和抵抗还原剂作用的能力，所以呢刚玉是不定形耐火材料中的耐火材料原料，刚玉一般是工业氧化铝或是铝土矿经烧结或电熔后制成的，故工业上使用的都属于人造刚玉，不过人造刚玉的密度以及硬度都是比较大的，故使用效果也比较显着。
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铝酸钙水泥加入量对加热了不同温度的刚玉浇注料进行分析，如1100℃加热3小时热处理后的浇注料，其常温强度随着水泥加入量的增加，出现先增加后降低的趋势。而100℃加热3小时后，浇注料的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。通过试验不难得知，铝酸钙水泥加入量的增加，是通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行，在硅微粉加入量一定的情况下，该浇注料强度变化主要来自于水泥加入量的变化，水泥加入量的增加生成了更多的水化产物，并起到结合作用，同时也填充了该材料的气孔，所以引起了材料致密度和强度的增加。
铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏，失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下，该材料常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小，反应活性大，强度大部分靠烧结产生。在试验条件下，当水泥加入量超过8%时，水泥中的氧化钙会与基质中的A12O3和SiO2反应生成低共熔物，高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹从而导致强度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h热处理后该材料的加热线变化，随水泥加入量的增加而增加的主要原因。
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浇注料在各行业的应用？
1.在冶金工业中
从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、外精炼和连铸到轧钢生产，几乎每个生产环节都使用浇注料冶金炉和热工设备。大型高炉炉壳采用耐火喷涂料，炉底特殊部位采用耐火捣打料，修补采用耐火喷补料和耐火浇注料。碳化硅，氧化铝和大型高炉出铁口采用耐火浇注料代替耐火捣打料，显著提高了出铁口的铁产量。
2.在炼钢生产中
浇注料材料应用广泛，不定形耐火材料在钢包内衬中的应用也明显增加，逐渐成为开发应用的要点。用于连铸中间包内衬和挡渣堰板。炉外精炼用浸入管、整体喷、真空脱气装置内冲头全部或部分也采用不定型耐火材料。浇注料广泛应用于轧钢生产中的均热炉和加热炉。加热炉水冷管采用耐火塑料耐火材料和浇注料，包裹，节能效果好。
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浇注料施工前要检查的问题
1.确定浇注料设备的外形结构并进行清洗；
2.工艺孔的设计；
3.施工机具完好，振捣工具等。要有完整的零件；
4.锚具的类型、尺寸、布置和熔接质量，金属锚具应进行膨胀补偿处理；
5.耐火砖；保温层周围浇注料失水采取预防措施
6.浇注料包装和发货日期，以及预检，检查无效；
7.施工用水水质须达到饮用水水质；
8.施工工艺配方的实施；
9.铸造程序。