南都讯 记者吕婧 实习生林彦燊 中山将至少投入50亿元，支持制造业数字化智能化转型！作为一个以制造业为主的工业城市，数字化智能化转型已然成为中山的必然选择，这也是企业做大做强的必由之路。企业为什么要改，转型难点有哪些，成功案例有什么经验，政府如何引导助力……连日来，南都记者带着上述问题走访中山市多家智能化转型标杆企业，为中山市更多企业加入这条“全新赛道”提供参考样本。
为什么要改：
降低人工、减少错误、扩大规模
位于火炬开发区健康基地的广东星昊药业有限公司（以下简称“星昊药业”），是一家国内领先的医药研发生产外包服务公司（CMC/CMO），主要生产小容量注射剂、冻干粉针剂、片剂及硬胶囊剂。从2019年9月开始，公司启动智能化数字化建设。“药企比较特殊，剂量要求非常高”，该公司综合行政总监吴基鑫表示。按照过去的做法，大量数据是通过手写记录，“一方面效率低，有出错的可能；另一方面，当客户要求溯源时，还要亲自到现场看”，吴基鑫说。
星昊药业数字化智能化设备已经上线。
在这样的背景下，星昊药业从2019年开始，先后投入1300万，开展智能化建设。现在，一整套数字化设备已经上线，从投料到生产、检验、发放报告书，都依照系统指令进行。“不仅节省了人力资源，更重要的是降低了生产过程中出现误差的风险”，吴基鑫说。对于星昊药业而言，走上数字化智能化的道路，是确保药品安全，提升产品品质，从而提升企业竞争力的保障。
中荣印刷中山基地智能工厂（以下简称“中荣印刷”）同样坐落在火炬开发区，是一家传统的包装印刷企业。“在今天这个时代，产品需求非常碎片化”，中荣印刷集团股份有限公司（中山）总经理林海舟表示，客户要求的产品大小、规格都不尽相同，需要定制化的生产，面对每天几百上千单的交货量，“如果没有一套智能化的管理系统，小批量多种产品的生产是不可想象的，无法实现。”对于中荣印刷来说，选择数字化的道路，是提高管理效率，提升企业规模，进一步发展的内在要求。
不管是战略性新兴产业，还是传统行业，向数字化智能化转型，是迈入高质量发展的必经之路。2021年12月26日，中山市第十五次党代会提出，要坚定不移实施产业转型升级工程，坚持改造提升传统产业与培育新兴产业两手抓，全市至少投入50亿元，支持制造业数字化智能化转型。
今年1月，中山市政府出台了《中山市推进制造业数字化智能化转型发展若干政策措施》（简称“《若干政策措施》”），这是中山推动制造业数字化智能化转型的重要政策，以前所未有的力度予以全链条、全领域、全要素支持制造业数字化智能化转型。
改造难在哪：
钱从哪里来、技术依靠谁
按照《若干政策措施》，要力争到2025年推动产业集群数字化转型试点建设，3500家工业企业实施数字化转型，带动广大中小微企业上云用云。既然已经有不少企业走在前列，选择了这条“全新赛道”，那么推广工作究竟难在哪？
从中荣印刷的经验来看，2018年落成开始尝试这条路，就面临了两大考验。首先是资金，“投入非常大，数以亿计”，林海舟说，因此在做出这个决策的时候，需要极大的智慧和勇气。从更为普遍的情况来看，要在制造执行环节实现数字化，投入都在几百万到上千万。
比资金更难的是技术，如何完美实现企业的各项生产需求，真正做到没有误差，不少企业都走过一段弯路。“我们最初做的时候没有经验借鉴，一开始完全依赖第三方”，林海舟介绍，结果发现，在系统迭代升级的时候很痛苦，“外面的人员对企业了解还是不充分”。从2019年开始，中荣印刷开始组建自己的团队，“只有自己掌握核心技术，才能顺利匹配企业发展需求”，林海舟表示。现在，企业内建起了智能仓储立体库，是行业内目前最大的自动化立体库，对接各个车间71个物流进出口，进过一年多的磨合，系统已经十分稳定。
中荣印刷的智能仓储立体库。
纺织及鞋服行业是劳动密集型企业，近10年深受劳动力、土地、环保等要素成本影响，行业受到巨大冲击。位于三乡镇的中山辰元纺织科技有限公司（以下简称“中山辰元”），却凭借企业数智转型，在云端建起“数字工厂”。“我们投入了几百万，如何把钱用在刀刃上，这是个问题”，中山辰元执行副总林锦沧说，为了匹配智能化系统，中山辰元重塑了生产流程，有的环节取消，有的环节合并。现在，工厂内系统界面清晰呈现实时生产进度、质量监控；MES完成领料退料、扫码报工；AGV智能小车有序行进，可查找可搬运，与WMS智能仓储系统打通生产物流的管理……
“要帮助企业解决‘不想转’‘不敢转’‘不会转’的问题，《若干政策措施》中有一系列刺激政策”，中山市工业和信息化局副局长徐勇哲介绍：首先，将引导一批企业先行先试，打造一批标杆示范；其次，政策特别注重分类施策，面向不同发展阶段的企业提出了不同的支持方式。比如面向企业数字化智能化技术改造，进行倾斜支持；面向企业使用金融机构“数字贷”产品开展数字化智能化转型进行“全额贴息”，解决数字化智能化改造钱从哪里来的问题。
此外，中山市将积极引进培育一批工业互联网平台、数字赋能平台，营造产业服务生态。“希望优秀平台商、服务商积极参与中山数字化智能化建设，提升落地服务能力，不断满足企业多样化、多层次的数字化智能化转型需求，推动制造业数字化智能化转型转深向实”，徐勇哲说。
政府如何助力：
不同产业分类施策破解共性难题
进管、灌装，喷码，自动扫码、自动包膜、装箱……3月30日，在完美华南基地智能制造车间，南都记者看到，平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。据介绍，每天都有近7万支芦荟胶从这里被销往全球100多个国家和地区。一支芦荟胶的智造过程，正是完美数字化发展成果的一个缩影。
完美公司现有服务中心万余家（含油葱微店）、中转仓13个、原物料供应商400多家、采购物料超千种，如何实现供产销之间的高效协同是一个非常重要的课题。2019年5月，完美华南基地“供产销一体化协同改造项目”通过验收，通过采用产品全生命周期管理系统、产销需求计划系统和高级计划排程系统，打通各信息化系统接口。
完美华南基地智能制造车间。
据介绍，供产销一体化协同改造完成后，解决了诸多痛点。在研发方面，可以大大缩短研发周期，实现不同地点研发部门的实时信息共享与协同，同时方便查询和技术累积；在供需方面，可以实现供需计划的同步评估和规划，提高销售需求预测能力；在生产安排方面，可以实现多生产基地间的有效协同，快速应对需求变化。
对于开始采用使用智能化系统的企业，已经开始尝到甜头：星昊药业通过改造，整个生产流程更流畅，车间工作人员过去的40个调整至20人；2018年该公司销售额约为3.5亿，到2020年系统改造完之后，销售额已达到6个亿。中山辰元在智能化改造后，破解了招工难问题，原来2000多名工人的任务量，现在1100多人就能实现，一个月能交付200万双鞋面。
数据显示，2021年，中山工业企业技改项目备案890个，完成年度目标任务的137%，工业技改投资同比增长17.7％，两年平均增长28%，增速分别位居全省第6、第2。今年一季度已有258个技改项目备案，1-2月技改投资同比增长22.2%。
徐勇哲介绍，接下来，中山将针对五金、灯饰、家电、服装等各个产业集群不同特性，提供成熟的数字化智能化决方案。比如五金产业集群的数字化智能化侧重于共性工厂、智能生产；灯饰产业集群侧重于共享设计、数字化营销；服装产业集群侧重于采购、设计、定制、裁剪数字化。“利用技术支持、金融支持、设备支持等，让企业可以借鉴先进工厂的成功经验，更快更保险地完成数字化智能化转型，提高产业链发展水平”，徐勇哲说。