1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，气动控制。
6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。
中国环境科学学会绿色包装李沛生指出，近期北京各大媒体纷纷曝光了几家不法企业生产的“环保餐盒”添加了大量的有毒物质的事件。个别人便借机在各大媒体发布“中国一次性餐具半数不合格，含有有毒填充物”之说，致使大陆很多台资、日资、港资、韩资及内资相关企业遭受严重影响。一次性发泡餐盒成型机的组成部分大体上可以分为螺筒螺杆、传动部分，动力部分，温控部分和成型部分以及机架。
据李沛生介绍，一次性快餐盒又分为一次性发泡塑料餐盒和“环保餐盒”两种，其中“环保餐盒”年用量仅占三十四亿只，而中国每年快餐盒的总用量为一百二十亿只左右。因此，以“环保餐盒”内出现的现象便断言中国半数一次性餐具不合格是以偏概全的不负责任之说。过硬的产品质量，良好的售后服务，赢得了用户的广泛赞誉，公司生产的各种产品，20多个省市。
发泡餐盒成型机生产线特点：
1. 产量高：较同行厂家高30%；
2. 能耗低：较同行厂家低30%；
3. 第二级挤出尾部不漏料，不漏气；
4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；
5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，特殊设计螺杆；
6. 可靠性：二十年制造历史经验，不断改良和，具有实用性，操作灵活。元器件选用国际大品牌，整机寿命长，故障率低。
工艺流程：配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机
塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷
→包装→入库。