金属硅：生产化学工业用硅的必要性。我国生产的金属硅（硅含量主要是98.5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99.85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加。特种硅钙材料可用作催化剂载体，在石油炼制、汽车尾气净化等多方面广泛应用。“金属硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。
铁液为过晶成分时，硅含量高，凝固过程，就有更多的碳以初生石墨的形态析出，直到剩余的铁液达到晶成分后发生晶转变；铁液为亚晶成分时，凝固过程，硅富集于初生奥氏体。共晶转变时，硅富集于早期结晶的晶奥氏体，抑制碳与铁化合成渗碳体，增强碳在奥氏体的扩散速度，促使碳以共晶石墨的形态析出；析转变时，固溶于奥氏体中的硅，仍然抑制碳与铁形成渗碳体，增强碳在奥氏体的扩散速度，促使碳以析石墨的形态析出。晶形硅具有金刚石的晶体结构和半导体性质，熔点1410℃，沸点2355℃，密度2。