1.3故障处理：一些故障或警告处理的方式，如故障或警告时停机或不停机等。可以选择的故障有以下三种：1.3.1产量计数器：处理方式：可以选取当产品计数器溢出时，系统是停机或不停机。(计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值)报警的方式：画面报警——以画面方式进行报警；声光报警即蜂鸣器报警。1.3.2标签计数器：处理方式：可以选取当标签计数器溢出时，系统是停机或不停机。(计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值)报警的方式：(目前只在停机方式下进行)以画面方式进行报警。应用：药品行业：药品制造业是自动贴标的大用家，对速度要求甚高，贴标机的设计更要考虑到贴标前后工序的整合而提供贴标前灯检及贴标后自动入瓶托等附加功能。
常见故障与原因分析：1.不出标签：a-测物电眼位置不对。调整测物电眼位置。b-测物电眼故障。更换测物电眼。c-贴标头标签拉纸不够紧。调整拉纸。d-瓶罐颜色无法被电眼感测。更换高分辨率电眼。e-出标头电源未接通。接通电源。2.连续出标签：a-标签电眼位置不对。调整标签电眼位置。b-标签电眼故障。调整或更换标签电眼。3.贴标轴向位置不准：a-贴标头出标剥离板高低位置不对。模切不良：模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。调节主支撑手轮与辅支撑。b-标签在贴标头上的位置不对。重新调整标签位置。
贴标机工作原理：双手启动→滑台后退到位(真空开启)→取料汽缸下降到位→剥离汽缸后退到位→贴标汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空关闭)→贴标汽缸回到位(滑台汽缸出到位)→剥离汽缸出到位→压料汽缸回到位→电机送料(先快速后慢速)→压料汽缸出到位→再次启动。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。
绕料带示意：1.料带从料盘下来经过导料轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，之后到收料轴，就可以使用了。2.料带调整(一般是在换机种时候调整好就不要动了)调整挡导料环和挡块在一个平面上，固定好导料环。3.料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使标签和吸嘴前后对齐，调整光纤对正缺口，设定光纤感应值。4.吸嘴对好后， 对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后左右位置(调整好后就不要动了)。在机器运行时，操作者(任何一个)若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。
在世界范围内，包装机械的发展历史比较短，科学技术发达的欧美各国大体上是在20世纪初起步，直到50年代才加大发展步伐。从20世纪初到第二次世战结束前，在医类药、食品、火柴、日用化工等工业部门]实现了包装作业的机械化；50年代，包装机广泛采用人普通电开关和电子管为主要元件的控制系统，实现了初级自动化；60年代，包装机中采用机电光液气综合技术明显增多，机种进一步扩大，在此基础上实现了的自动包装线；工作机构：贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。70 年代，将微电子技术引入自动包装机和包装线，实现了由电子计算机控制的包装生产过程；从80至90年代初开始，在某些包装领域里将微机、机器人更多的应用于供送、检测、管理等方面，准备向柔性自动包装线和“无人化”自动包装车间过渡。