调胶安全作业注意事项：5.保持空调、风车系统运转正常，控制室内通风良好。6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍。7.接触有机的溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩，耐酸硷手套。8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作。9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认，防止漏料异常。10.配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正中央，确认下方无人时，方可吊取。11.定时对配料房所有灭火器作压力检测，以备紧急事故发生时所需。这主要是甲醛胶粘剂在性能和成本方面的优势，以及目前人造板甲醛释放量方面所取得的进步和市场尚无理想的替代产品。12.停电走火时，严禁乘坐电梯。13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话，禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。
丙l酮回收机机器周保养：1.检查机器上旋钮、安全阀、密封垫是否完好。2.各方面清理机箱表面、桶防护圈。3.检查电风扇是否正常运转。4.检查温度控制器设定是否正常月保养：1.使用压缩空气将冷凝管散热片的灰尘清理干净。2.检查热媒油是否需更换。3.清理桶体热媒油夹层，清理膨胀器残留，清理呼吸阀。调胶车间禁止玩手机和接、拨电话，禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。4.清洗冷凝器外表(水、压缩空气)、内管(溶剂浸洗)。5.电控检验(指示灯、配电线路和保险管等)。
粘胶生产：粘胶纤维是以天然纤维素(浆粕)为基本原料,经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备,其基本生产过程都是相同的,都经下列四个过程：(1)粘胶的制备:包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸醋的制备及溶解。(2)粘胶的纺前准备:包括混合、过滤和脱泡。(3)粘胶的纺丝及纤维的拉伸。粘胶的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。拌胶设备：(1)环式拌胶机(快速拌胶机)(国外普遍使用)(摩擦法)：①组成：混合槽(主体)(上下结构夹层)配有夹层冷却系统。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。
粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，热压要求较大的压力，而达到要求的压缩比。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→家溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶。