杭州迈起环保设备有限公司主要生产加工不锈钢满焊管，杭州镀锌满焊管加工，杭州不锈钢满焊管厂家，杭州镀锌满焊管厂家，杭州满焊风管加工，不锈钢风管和镀锌风管，白铁皮风管加工，自有生产车间和施工团队，人员20人左右，经验都比较丰富，从业时间5年以上的安装队伍。生产设备采用进口的加工风管机。欢迎询盘。
通风系统调试：
① 调试测试仪器仪表性能要稳定，精度满足测试要求。
② 测试工作由施工单位进行，监理工程师监督，设计单位和建设单位参与配合。调试前施工单位应编制出调试方案，报送监理工程师批准，结束后必须相监理提供完整的调试资料和报告。
③ 通风工程系统的联合调试是在无生产负荷条件下进行的，它必须是在通风单机试运行合格后进行。
④ 通风试运转不少于2h。
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通风管道安装完毕
安装完成进行漏光和漏风量的测试，漏光法检测应采用光线对桥孔的强穿透力，检测时如果发现条缝型漏光的，应当及时进行密封处理。
漏风量测试应在试验压力下保持5min及以上时，接缝应无开裂，整体结构应无性的变形及损伤。压力规定如下：
a.低压风管（正压125＜P≤500，负压-500≤P小于-125）：1.5倍工作压力
b.中压风管（正压500＜P≤1500，负压-1000≤P小于-500）：1.2倍工作压力，且不低于750pa
c.高压风管（正压1500＜P≤2500，负压-2000≤P小于-1000）：1.2倍工作压力
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风管安装：
① 风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工规范》的用料规格和作法制作、规格以及间距必须符合设计要求。
a.金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固，支架间距不应大于4m。
b.支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
c.悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固。
d.矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
e.风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
f.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
g.边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
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采暖通风设备的安装
1)凡用于人防工程的人防防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。
2)从清洁区开始道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。
3)染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。
4)设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。
5)对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置（位于风机房或防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）及性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。在施工过程中要根据图集《07FK02》确认其具体安装位置及作法进行安装。