三、涡轮式搅拌器
(1)特点：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
(2)形式：a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮，c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮。是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min
(3)连接方式：开启式采用角钢和轴套焊接;圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，而后将圆盘焊在轴套上。
立式搅拌机有很多形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、循环落料口、投料口等构成。各种各样的零部件构成了一个好用的立式搅拌机。
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
1、根据搅拌介质物料的物理特性，按照工艺条件和搅拌目的，选择搅拌器型式。 2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。 4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数: 1）一般按照池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比接近1:1，选择1层搅拌器 2）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于1.5:1，选择2层搅拌器 3）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于2.5:1，选择3层搅拌器 5、搅拌流量、电机功率的计算，这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定，采用计算软件进行计算，具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。 6、液体搅拌封型式的选择: 1）一般情况下，不考虑设置密封装置; 2）有密封要求，但密封要求不是太高的场合，优先选择四氟盘根的填料箱密封; 3）严格密封要求的，可采用磁力传动静密封结构，即选用磁力传动（驱动）搅拌机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.搅拌桨叶为圆形钢管一端打扁结构，打扁后的桨叶棱边圆滑，可直接加衬防腐层，省去了标准桨式搅拌器需要在防腐层施工前额外对桨叶进行圆弧过渡处理的工序，省时省力。另外，通过材料力学计算后可知，与标准搅拌桨叶(即矩形钢板桨叶)相比，承受相同弯矩的钢管打扁后的桨叶需要的截面积更少，即重量更轻，对于大直径的搅拌桨，桨叶采用钢管打扁结构可以节省更多的钢材，经济性较好。