脱硫脱硝用小苏打，烟气脱硫脱硝的技术非常的多，不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样，今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术，来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-DynamicVenturei）洗涤系统
原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO氧化为态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，将NOx转化为N2，NOx的往除率高达95%。但是吸收液消耗比较大。其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
去除烟道废气中的SO2脱硫剂，采用的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的SO2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含SO2的尾气，并可解吸回收利用。
这种混合溶液脱硫剂具有表面活性，催化氧化，可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益
（1）NaHCO3干法烟气脱硫技术是利用NaHCO3作为脱硫剂，对烟气中SO2进行吸收脱除的一种技术。NaHCO3是良好的SO2吸收剂，其吸收速率高于钙基等吸收剂。用NaHCO3吸收烟气中的SO2是气-固相反应，反应速度快，脫硫效率可达95%，可保证SO2排放要求，吸收剂利用率高。 （2）NaHCO3干法脱硫对烟气流量、SO2浓度等工况的变化适应性较强； （3）脱硫剂成本略高，总体运行成本相对较高，但由于烟气含硫量低，成本增加有限；湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于漏点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。 （4）腐蚀性轻微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相应防磨损措施； （5）由于脱硫工艺不需要对烟气进行増湿减温，排放烟气温度基本没有降低，烟气排放始终保持良好的视觉效果； （6）系统不需要排放废水。