电缆槽模具很大一部分都是需要在规定的工厂中进行预制件的制作，野外使用或者是在不熟悉的环境中进行使用的话，很有可能导致加工出来的电缆槽不能够符合施工的标准，而模具也会容易导致外部的损坏情况加重。之后就是对于塑料模具的加工方式，的预制工人都是会按照固定的加工流程进行模具的使用，并且在生产的过程中会观察模具的加工情况，尽可能的减少模具内部划损的问题，当然也是为了提高电缆槽生产出来的质量，接下来就是脱模的时候不能够强力拆模，或者是使用坚硬的工具对塑料模具进行敲击，使用完成的模具也需要在清理干净后存放起来。
首先是材质选择问题是造成失效的主要原因,模具的材料有很多,塑料、复合材料以及钢制,很多企业为了降低成本选用了劣质的模具产品,毕竟是一分钱一分货,这种材质生产出来的钢模具必定会出现各种问题.其次是原材料的选择有问题,这主要是结构方面,也是模具早期失效的原因,在热处理中,由于尖锐转角引起的残留拉应力会缩短模具寿命,也会造成失效.模具材料的选取,除了要满足客户的要去之外,还要考虑到材料以及生产的成本以及模具的生产周期,当然还要考虑到模具的性能指数,工作方式等等.在设计模具的时候要本着操作简单易懂,保证模具在规定时间内达到足够的工作能力,强度和韧度都要满足,这是模具生产之前必须要达到的标准.
常用电缆槽模具说明是为了更好的将所需要的不同型号的电缆槽塑料模具或者电缆槽钢模具运到施工单位的使用地区，所以在电缆槽预制块的制作上，尽管会出现很多不同形状的，但是实际预制块的制作方法都是一样的，而且每套模板有自己的使用周期。电缆槽模具施工标准是为了更好的完善对与铁路电缆槽预制块的规范制作，在铁路电缆槽模具的制作上，往往首先选择是塑料模具，其次是使用钢模具，那么在具体的铁路电缆槽制作过程中，需要使用的不仅仅有机油、光亮剂、脱模剂等辅助生产的，还有很多技巧。
损耗原因1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大4、无润滑或有润滑但效果不佳。