PVC木塑复合门窗附框型材是采用新型节能配方及生产工艺的木塑材料，应用先进的挤出设备及工艺挤压成型的空腹板材，可用于铝窗或塑钢窗。其特点如下：
1、规范成窗尺寸，有利于门窗安装，提高门窗安装质量，可避免门窗在安装过程中容易出现的污损、开裂等现象的不良影响，加强门窗的稳固性，减小因热胀冷缩产生的伸缩现象。
2、提高门窗防腐、防渗漏、节能、抵抗变形的能力，较钢附框极大提高保温隔热性能。
3、实现了门窗后安装法，墙体表面结构施工更灵活，可大大缩减门窗安装工期，同时安装门窗不再需要脚手架，在室内即可完成，大大提高施工的安全性。
门窗附框的安装步骤：
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装固定双面铁件是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否准确能不能满足安装要求。安全带、、安全帽的佩带，佩带前检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。砖墙体安装时，必须使用水泥钉、安装。
门窗附框设计要求：
1. 附框应满足外窗功能要求和耐久性要求，应符合相关标准的规定。
2.附框材料应保证强度、连接牢度、伸缩变形等要求。
3.附框应与其基层材料的物理性能相匹配，不应在自然温度、湿度等环境发生变化时与基材产生较大的相对形变。
4.钢附框的钢材壁厚不应小于2.0mm，内外表面应采用热浸镀锌防腐处理，镀层厚度不小于25μm。钢附框型材的材质应符合《钢门窗》GB/T20909-2007中第5.2.1条的规定。
5.塑料、塑木复合、玻璃钢类附框， 其材料导热系数(25℃)不应大于0.2W/ (m·K)。钢(铝)塑共挤类附框，其附框制成品截面厚度方向热阻不应小于0.28 (m2·K) /W。
6.塑料、塑木复合、玻璃钢类附框，其截面应设计有可靠固定外窗安装螺栓的加强肋，宽度不小于12mm。
副框安装在防渗漏方面存在的缺陷：在实际副框安装过程中，如果对副框安装的质量控制不到位，就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。
随着门窗成品质量的提高，相应密封胶的性能不断增强，门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定，而带副框门窗的安装，副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因，副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。
门窗副框收口防渗漏处理：为了提高副框安装收口质量，进一步保证防水性能，本方法在收口材料上选用防水砂浆，即在收口抹灰砂浆配制搅拌时掺入适当比例的防水粉，配置好砂浆后，收口过程分两次完成，首先副框就位固定安装完毕后进行一次收口，先塞填副框与结构间的缝隙，由下至上，确保砂浆填塞密实，可以根据实际情况加工的嵌刀。