钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
钣金加工的常用设备主要有：
激光切割机：用于对金属板材进行切割。
水刀切割机：用于对金属板材进行切割。
等离子切割机：用于对金属板材进行切割。
钣金加工还需要以下设备和工具：
刀具：包括剪刀、斜口钳、钢锯、圆口钳、分线刀、美工刀、螺纹刀等。
计量器具：包括游标卡尺、千分尺、角度尺、水平仪、投影仪、三坐标测量机等。
焊机：包括电焊机、电烙铁等。
砂轮机：用于切割铁材时的砂光。
热风qiang：用于切割和焊接时的加热。
空气压缩机：用于金属薄板的压力成形。
冲压模具：包括冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等。
焊接设备：包括电焊机、气焊设备、ya弧焊机、点焊机等。
防护用品：包括头盔、眼镜、手套、防护服等。
以上是钣金加工常用的设备和工具，根据不同的加工方式和要求，可能还需要其他的设备和工具。在进行钣金加工时，需要根据具体的加工任务和要求，选择合适的设备和工具，并遵守相应的安全操作规程，以保证加工质量和安全。
钣金加工的质量控制和检测主要包括以下方面：
外观质量：在进行钣金加工时，需要保证成品的外观质量符合要求，包括边角整齐、没有毛刺、无塌边等方面的要求，以确保成品的外观质量符合要求。
材料厚度偏差：在进行钣金加工时，需要保证材料厚度偏差在规定范围内，以确保成品的材料厚度符合要求。
焊缝外观缺陷：在进行钣金焊接时，需要检测焊缝外观缺陷，包括焊瘤、焊渣、咬边、未焊透、未熔合等方面的缺陷，以确保焊接质量符合要求。
除了钣金加工外，还有一些其他的机械加工工艺
抛光：通过机械、化学或电化学的方法，去除金属表面的毛刺、划痕、氧化物等，使表面光滑平整的工艺过程。
拉削：通过拉刀的旋转和移动，将金属材料从一个表面拉削到另一个表面的工艺过程。
铣削：通过铣刀的旋转和移动，将金属材料从一个表面铣削到另一个表面的工艺过程。
钻孔：通过钻头在金属材料上钻出孔洞的工艺过程。
攻丝：通过丝锥将螺丝紧固在金属材料上的工艺过程。
切割：通过机械、化学或电化学的方法，去除金属材料的部分或全部，以获得所需形状和尺寸的工艺过程。