PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺：
一、高分子量聚氯Z烯
采用悬浮法或乳液法在较低温度下把氯Z烯、水、引发剂、悬浮剂或乳化剂进行反应而得。也有在常温下聚合，但在反应物中加入含两个或两个以上不饱和键的交联剂。所生产的制品拉伸、弯曲、冲击、抗张等力学性能强，耐疲劳、耐寒、耐热等性能优异，但不易加工。
用途：主要用于制作耐疲劳、耐寒、耐热等特殊性能产品，耐热电线电缆等。
PVC塑胶颗粒是一种耐腐蚀、耐牢固、抗老化的工业辅材，广泛应用于各种环保型注塑料、挤出料，那么pvc塑料颗粒有哪些工艺特点呢？
(4)造粒设备生产的塑料颗粒相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。
(5)塑料颗粒中含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。
(6)塑料制品生产加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。
目前pvc塑料颗粒已被广泛使用，例如我们经常遇到的文具、盆、瓶子等等。如有需要，欢迎来电咨询！
涂层制品。有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
泡沫制品。软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用。
麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：
1、挥发留痕。
PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已无压力对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”